在醫(yī)藥粉劑、保健粉、調(diào)味粉、農(nóng)藥粉劑等小規(guī)格粉劑生產(chǎn)中,小劑量精準(zhǔn)灌裝直接影響產(chǎn)品計(jì)量準(zhǔn)確度與包裝效率。高速粉劑灌裝機(jī)采用螺桿計(jì)量原理,配合自動(dòng)送瓶、光電定位、多頭同步灌裝結(jié)構(gòu),可連續(xù)完成空瓶輸送、定量灌裝、成品輸出全流程,灌裝速度快、劑量穩(wěn)定,是小劑量粉劑自動(dòng)化包裝的核心設(shè)備。
一、空瓶整理與工位進(jìn)料
先是容器自動(dòng)進(jìn)料環(huán)節(jié),待灌裝的空瓶(西林瓶、塑料瓶、小廣口瓶等)倒入理瓶盤或進(jìn)入進(jìn)料輸送道,理瓶機(jī)構(gòu)將雜亂的空瓶整理成單列有序排列,沿輸送帶等間距向前輸送。
當(dāng)空瓶運(yùn)行至灌裝工位時(shí),光電傳感器檢測(cè)到容器到位信號(hào),定位機(jī)構(gòu)將空瓶精準(zhǔn)固定在灌裝嘴正下方,確保瓶口與灌裝嘴上下對(duì)準(zhǔn)。若工位上沒有空瓶,系統(tǒng)不會(huì)觸發(fā)灌裝動(dòng)作,實(shí)現(xiàn)"無瓶不灌",避免粉劑直接灑落在設(shè)備上造成原料浪費(fèi)與清潔負(fù)擔(dān)。高速機(jī)型多配置多頭灌裝工位,一次可同時(shí)完成多瓶灌裝,大幅提升單小時(shí)灌裝產(chǎn)能。
二、料倉供粉與螺桿計(jì)量
頂部不銹鋼料倉用于儲(chǔ)存待灌裝粉劑,料倉內(nèi)配置低速攪拌裝置,持續(xù)緩慢攪動(dòng)粉料,打破粉劑可能形成的架橋拱結(jié),讓粉劑保持松散均勻的狀態(tài),順利進(jìn)入下方計(jì)量螺桿通道。
計(jì)量機(jī)構(gòu)采用高精度螺桿計(jì)量方式,伺服電機(jī)獨(dú)立驅(qū)動(dòng)計(jì)量螺桿,每旋轉(zhuǎn)一圈可推送固定容積的粉劑,通過控制螺桿旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)即可精準(zhǔn)控制單次灌裝劑量,灌裝量可靈活調(diào)節(jié),適配不同規(guī)格瓶的裝量需求。螺桿與套筒配合精密,不會(huì)出現(xiàn)空轉(zhuǎn)、漏粉問題,每一次下料量保持穩(wěn)定,灌裝劑量一致性好。

三、精準(zhǔn)灌裝與防滴漏處理
空瓶定位完成后,灌裝嘴可小幅下降伸入瓶口內(nèi)部,避免下料距離過高導(dǎo)致粉劑飛揚(yáng)。隨后伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)螺桿按設(shè)定圈數(shù)旋轉(zhuǎn),將粉劑平穩(wěn)推送入瓶內(nèi),下料速度可根據(jù)粉劑流動(dòng)性調(diào)整,流動(dòng)性差的粉料適當(dāng)降低下料速度,避免粉劑沖起過多粉塵沾附在瓶口內(nèi)壁影響后續(xù)封口。
當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)達(dá)到設(shè)定圈數(shù)后立即停止轉(zhuǎn)動(dòng),灌裝嘴處的防滴漏結(jié)構(gòu)動(dòng)作及時(shí)封閉下料通道,避免停機(jī)后殘余粉滴滴落在瓶口或設(shè)備表面。隨后灌裝嘴升起,松開定位機(jī)構(gòu),完成單瓶灌裝。對(duì)于易揚(yáng)塵的超細(xì)粉劑,灌裝工位可配置負(fù)壓除塵吸口,及時(shí)吸走揚(yáng)起的浮塵,保持瓶口清潔。
四、成品輸出與生產(chǎn)線聯(lián)動(dòng)
灌裝好的瓶子隨輸送帶向前送出灌裝工位,進(jìn)入后續(xù)工序。設(shè)備可直接對(duì)接自動(dòng)旋蓋機(jī)、鋁箔封口機(jī)、貼標(biāo)機(jī)等下游包裝設(shè)備,組成從空瓶進(jìn)入到成品貼標(biāo)完成的全自動(dòng)化粉劑包裝生產(chǎn)線,不需要人工中間轉(zhuǎn)運(yùn),提升整線生產(chǎn)效率。
整機(jī)由PLC控制系統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)度各工位動(dòng)作,觸控屏上可直觀設(shè)置灌裝量、灌裝速度、生產(chǎn)計(jì)數(shù)等參數(shù),實(shí)時(shí)顯示運(yùn)行狀態(tài);料倉內(nèi)配置料位傳感器,粉料不足時(shí)自動(dòng)提示添料。與粉劑接觸部位均采用不銹鋼材質(zhì)制作,表面光滑易拆卸清潔,符合食品、醫(yī)藥行業(yè)生產(chǎn)衛(wèi)生要求,開機(jī)后可持續(xù)穩(wěn)定完成高速連續(xù)灌粉作業(yè)。