美妝日化、芳香養(yǎng)護類精油多以5ml、10ml、15ml小容量滴管瓶為主,這類瓶型口徑細小、瓶身輕薄,是行業(yè)主流包裝,卻也是生產難點。多數企業(yè)量產時,常遇到小劑量灌裝不均、空瓶定位不穩(wěn)、滴管裝配錯位、產線適配性差等問題,導致批量次品率高、精油原料損耗嚴重,難以兼顧產能與精品品相。

傳統(tǒng)通用灌裝設備無法適配小容量滴管瓶生產需求。普通輸送結構易造成細瓶晃動偏移,導致灌裝偏心、液面高低不一;簡易灌裝系統(tǒng)對微量液體把控不足,容易出現少裝、欠量,不符合產品規(guī)格標準。同時傳統(tǒng)產線功能單一,灌裝、放滴管、鎖蓋獨立脫節(jié),依賴人工輔助,不僅效率低下,還容易出現滴管漏裝、錯位、歪斜等瑕疵。
針對滴管瓶小容量精油生產痛點,專屬自動化灌裝產線量身定制一體化配置方案。產線搭載高精度微量計量系統(tǒng),專門適配小劑量油性物料灌裝,精準把控每瓶容量,杜絕批量規(guī)格偏差,有效降低昂貴精油的原料損耗。
產線配置專用細瓶定位輸送機構,針對纖細滴管瓶做卡位優(yōu)化,運行平穩(wěn)不晃動,從根源解決偏心灌裝問題。集成自動放滴管、精準壓塞、鎖蓋一體化工序,全程自動化銜接,無需人工干預,規(guī)避人工操作帶來的裝配瑕疵。
整線支持多規(guī)格小容量滴管瓶快速換型,適配多款精油產品生產,通用性強。設備整體采用衛(wèi)生級材質,易清潔無殘留,適配精油潔凈生產標準。整套配置精準解決小瓶灌裝精度差、裝配瑕疵多、量產效率低等行業(yè)難題,助力日化企業(yè)實現精品化、標準化、高效化量產。