包裝生產(chǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)配件漏放、說明書缺失、物料少裝等漏裝問題。依靠人工肉眼全檢，長時(shí)間作業(yè)極易疲勞，漏檢風(fēng)險(xiǎn)高。一旦漏裝產(chǎn)品流入市場，會(huì)引發(fā)客戶投訴、退換貨，損害企業(yè)品牌信譽(yù)。漏裝在線稱重識(shí)別設(shè)備，依托重量比對(duì)原理，在包裝產(chǎn)線完成在線自動(dòng)復(fù)檢，快速識(shí)別漏裝不良品，是包裝行業(yè)高效穩(wěn)定的漏裝檢測方案。

工作原理

包裝完成后，產(chǎn)品隨流水線輸送進(jìn)入稱重區(qū)域，設(shè)備動(dòng)態(tài)采集包裝整體重量。提前錄入產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)重量與上下公差閾值，當(dāng)包裝內(nèi)部缺少物料、配件、說明書時(shí)，整體重量低于設(shè)定下限，系統(tǒng)判定為漏裝不良品，自動(dòng)觸發(fā)剔除機(jī)構(gòu)，將不良品從產(chǎn)線分離；合格產(chǎn)品繼續(xù)流轉(zhuǎn)至下道工序。設(shè)備自動(dòng)記錄每一件產(chǎn)品稱重?cái)?shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量可追溯。

適配場景

食品禮盒包裝、電子產(chǎn)品套件盒、五金配件包裝、醫(yī)藥產(chǎn)品包裝、小家電配套包裝、耗材套裝包裝等。只要包裝內(nèi)有無配件帶來可識(shí)別的重量差，就可以穩(wěn)定檢出漏裝零件、漏放輔料、少裝產(chǎn)品等缺陷。

核心配置要點(diǎn)

1. 稱重精度：根據(jù)單包產(chǎn)品重量、漏裝物料的重量差選型。小件輕配件包裝選用高精度機(jī)型；大包裝產(chǎn)品選用大量程檢重設(shè)備。

2. 輸送結(jié)構(gòu)：匹配包裝物外形，皮帶 / 滾筒輸送平穩(wěn)，減少震動(dòng)、打滑帶來的稱重誤差，防止包裝傾倒。

3. 剔除機(jī)構(gòu)：氣吹式、推桿式、翻板式可選，根據(jù)包裝材質(zhì)、軟硬程度選擇，避免劃傷、壓壞包裝。

4. 數(shù)據(jù)通訊：支持 PLC、MES 系統(tǒng)對(duì)接，實(shí)時(shí)上傳稱重與不良數(shù)據(jù)，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)良品率、漏裝不良數(shù)量，方便車間分析工藝問題。

5. 機(jī)身材質(zhì)：食品、醫(yī)藥車間選用 304 不銹鋼機(jī)身，防水防塵易清潔；粉塵、防爆工況可定制防爆款在線稱重識(shí)別設(shè)備。

方案優(yōu)勢

? 自動(dòng)在線檢測，替代人工全檢，杜絕人工疲勞造成的漏檢 

? 產(chǎn)線直接加裝，原有流水線改造工作量小，不影響生產(chǎn)節(jié)拍 

? 不良品自動(dòng)剔除，同時(shí)聲光報(bào)警，及時(shí)提醒現(xiàn)場人員 

? 完整稱重?cái)?shù)據(jù)存儲(chǔ)，滿足質(zhì)量追溯，方便客戶審核 

? 24 小時(shí)持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，適配工廠連續(xù)化生產(chǎn)

若漏裝配件重量極輕，重量變化接近設(shè)備精度誤差范圍，單純稱重檢出效果有限，可搭配視覺檢測組合方案提升檢出率。蘇州金鉆稱重可根據(jù)包裝尺寸、產(chǎn)品重量、產(chǎn)線速度，定制包裝漏裝在線稱重檢測方案。