高活性酵素原液屬于生物發(fā)酵液態(tài)制品,富含益生菌、酶類活性成分,對生產(chǎn)環(huán)境、灌裝工藝、設(shè)備結(jié)構(gòu)有著高的專屬要求。不少食品飲品生產(chǎn)企業(yè)初期為節(jié)省成本,選用普通水劑灌裝機(jī)投產(chǎn),后期普遍出現(xiàn)活性成分衰減、原液起泡變質(zhì)、灌裝精度差、產(chǎn)品保質(zhì)期縮短等一系列問題。這也是普通常規(guī)灌裝機(jī)無法適配高活性酵素原液量產(chǎn)工藝的核心痛點(diǎn)。

首先,普通灌裝機(jī)不具備防氧化灌裝能力。酵素原液接觸空氣極易氧化失活、滋生雜菌,直接影響產(chǎn)品品質(zhì)。傳統(tǒng)灌裝設(shè)備開放式料倉、直通式落料結(jié)構(gòu),物料大面積與空氣接觸,灌裝過程持續(xù)產(chǎn)生氧化反應(yīng),導(dǎo)致酵素活性大幅降低。同時(shí)高速直沖式出料方式,會劇烈攪動(dòng)原液,產(chǎn)生大量泡沫,造成虛灌、溢料、裝量不均,嚴(yán)重影響批次產(chǎn)品穩(wěn)定性。
其次,普通灌裝機(jī)衛(wèi)生結(jié)構(gòu)不達(dá)標(biāo),易造成物料二次污染。酵素原液含發(fā)酵殘?jiān)c多糖物質(zhì),粘性高、掛壁性強(qiáng)。普通設(shè)備管路縫隙多、拆裝繁瑣、清潔死角多,殘留原液干結(jié)后極易滋生細(xì)菌、霉變變質(zhì),混入下一批次物料中,直接導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)檢不合格,無法滿足食品潔凈生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
此外,普通定量灌裝系統(tǒng)適配性極差。酵素原液粘度會隨溫度、發(fā)酵批次產(chǎn)生細(xì)微變化,普通機(jī)械定量泵無法自適應(yīng)調(diào)節(jié)流速與壓力,常出現(xiàn)前期流速快、后期出料不足的問題,批次誤差大、物料損耗高,無法適配酵素精細(xì)化生產(chǎn)需求。
專業(yè)酵素原液灌裝機(jī)采用密閉防氧化儲料、緩沖消泡灌裝、快拆無菌結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),可有效保護(hù)物料活性、杜絕污染、穩(wěn)定灌裝精度。企業(yè)想要保障酵素產(chǎn)品品質(zhì)、延長保質(zhì)期、降低次品率,必須摒棄普通通用設(shè)備,選用針對性定制的專用灌裝產(chǎn)線,實(shí)現(xiàn)合規(guī)、穩(wěn)定、高品質(zhì)量產(chǎn)。