長期以來對煙草公司來說，和他們的生產(chǎn)線如何運轉(zhuǎn)一樣，測量卷煙生產(chǎn)和包裝機器的生產(chǎn)效率是一個關(guān)鍵的指標。不僅對單個機器進行測試，而且通過停產(chǎn)記錄和分析對整條生產(chǎn)線的效率進行跟蹤。

　　效率和產(chǎn)量的測量向消除生產(chǎn)線中低效率邁出了一步，并且提供了諸如如何提高單條生產(chǎn)線的總產(chǎn)量決策的基礎(chǔ)。

　　然而，考慮到生產(chǎn)線上1%的損失意味著極大的收入損失（每分鐘1000支或500盒卷煙，1%產(chǎn)量的損失意味著每批高達2400包的損失），zui終的問題是一條生產(chǎn)線生產(chǎn)多少產(chǎn)品，而不是單臺機器的效率如何。

　　單臺產(chǎn)量

　　現(xiàn)代生產(chǎn)機器是率的，機器運轉(zhuǎn)的許多部件都是自動化的。然而在原材料質(zhì)量不一致、操作員的低效率和機器故障，都使設(shè)備很脆弱，這使保證每臺機器的效率更加困難。要使單臺機器以平均80%到90%的水平運轉(zhuǎn)并不常見，因此，提高這方面的能力更加困難。

　　另外，整條生產(chǎn)線的產(chǎn)量受到了機器之間相互的影響，因為如果它僅僅有一個輸送連接的話，一臺機器的停產(chǎn)將使生產(chǎn)線中下一臺機器的停產(chǎn)。很簡單的測算，3個相連的機器將導致一個組的效率為80%×80%＝51%。把所有機器的效率提高到85%，那么整條生產(chǎn)線的效率將提高到61%，但是單臺機器產(chǎn)量提高5%可能在實踐中非常難以達到的。

　　提高產(chǎn)量的另一種方法是，通過一個緩沖器或者是儲藏區(qū)把每臺機器與相鄰機器的生產(chǎn)隔離起來。如果緩沖器足夠大的話，那么3臺機器的每臺產(chǎn)量仍為80%。與繼續(xù)通過改善功能尋求提高機器有效性相比，這可能是一個成本更加有效的方法。

　　斷裂

　　作為改善生產(chǎn)線效率承諾的一部分，F(xiàn)lexlink系統(tǒng)能夠提供單臺生產(chǎn)機器之間的運輸器，并提供緩沖系統(tǒng)以在單臺機器失靈的情況下幫助維持生產(chǎn)線產(chǎn)量。其已經(jīng)開發(fā)了一系列紙箱緩沖器用于儲存紙箱，用于保護包裝組免受生產(chǎn)線上zui終機器停產(chǎn)所造成的影響，例如紙箱打包器、收縮打包機以及紙板包裝器等出故障。

　　通常，打包器是機器，運轉(zhuǎn)效率超過了98%。然而，2%效率的損失可能導致包裝組向該機器的供貨停止，這將導致包裝機器重新啟動時產(chǎn)量的損失和廢品的增多。這在幾個包裝組供應(yīng)一臺打包機的時候尤為突出。

　　當一個潛在的客戶要求Flexlink提供由一個或者多個包裝組供料的供料系統(tǒng)，在評估過程中設(shè)計工程師提出需要以下步驟：

　　·使用3D創(chuàng)建生產(chǎn)線中設(shè)備布局模型
　　·計算出在連接傳送器上能儲存多少產(chǎn)品；
　　·如果傳送器上儲存時間不適當?shù)脑?，使用Flexlink的形式和模式適用于傳送器布局的緩沖技術(shù)來增加緩沖的時間。
　　如果必要的化，一條電腦化模擬生產(chǎn)線的解決方案能夠運轉(zhuǎn)并對設(shè)計進行評估，并在提議完成之前進行改進。

　　例如，每分鐘4×400包生產(chǎn)線與一個打包器相連，每分鐘將有160箱達到打包器。如果打包器與包裝組有大約48米的距離，而且每個300毫米長的紙箱與下一個之間有300毫米距離的話，在設(shè)定的時間內(nèi)，運輸系統(tǒng)內(nèi)將有80個紙箱。這樣如果打包機出故障的話，由儲存80個紙箱的空間。因此，從打包機出故障到包裝組開始停機之間，大約有30秒的時間。

　　間

　　加上一個有500個紙箱容量的紙箱緩沖器，這樣就為清除打包機故障和重新啟動增加了3分鐘的時間，這對提高生產(chǎn)線的產(chǎn)量非常重要。

　　Flexlink能夠設(shè)計出各種不同形式的緩沖器，適用于不同的紙箱尺寸、紙箱定位、供料重量和能力?；镜念愋湍壳笆怯糜诩埾洌约捌渌螤畹漠a(chǎn)品。無論什么形式，F(xiàn)lexlink已經(jīng)意識到緩沖器可能以接近100%的效率運轉(zhuǎn)是非常重要的，否則，此緩沖器將破壞其努力保護的產(chǎn)量。因此，該緩沖器設(shè)計的結(jié)實而可靠。