GK干式制粒機(jī)是一種新型的制藥設(shè)備，該機(jī)集 機(jī). 電.液各系統(tǒng)為一體，結(jié)構(gòu)*合理，對各種物料適應(yīng)性廣，廣泛用于制藥，化工，塑料，食品各行業(yè)，由于該設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，所以對設(shè)備的使用，維護(hù)要求較高，特制訂下列規(guī)程：

• 安裝：本設(shè)備安裝使用前必須檢查各電器部分是否完好，電線連接是否準(zhǔn)去可靠，并可靠接地，液壓部分是否缺油，各電機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合要求。本設(shè)備須安裝于堅固，水平的地基上，電柜遠(yuǎn)離可燃可爆氣體，粉塵，確保安全。
• 使用：1. 設(shè)定接通電源后，首先開手動功能，啟動油泵順時針旋轉(zhuǎn)溢油閥，設(shè)定系統(tǒng)主壓力表及電接點壓力表，上限下限，一般主壓力表設(shè)定不得超過70kg/cm²(7兆帕)，電接點壓力表設(shè)定為40kg/cm²下限，60kg/cm²上限，電接點壓力表上限，下限，壓力差不得低于10kg/cm²，以免電接點壓力表頻繁動作，燒壞觸點。

變頻器設(shè)定菜單為full子菜單為l，出廠是已預(yù)定，為電位器控制頻率，調(diào)整電位器即可改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速快慢，三只變頻互相配合可適應(yīng)各種物料制粒，具體變頻器的各種程序及保護(hù)功能，及注意事項，請查閱變頻器說明書。

    注：操作工人請勿亂調(diào)變頻器更能，需熟知變頻器說明電工調(diào)整，否則一旦調(diào)亂，請與特約維修站，本廠無能力維修。

        調(diào)整. 預(yù)設(shè)壓片電機(jī)頻率為30HZ左右，送料電機(jī)為30HZ左右，加料2kg以上，運轉(zhuǎn)后取后1kg的成型制片，測其片厚是否在1.5-3mm之間，如片厚正常，再測制片密度，如合格，即可開動制粒電機(jī)，其快慢要配合送料及壓片的產(chǎn)量，制粒只需略大于送料 壓片產(chǎn)量及可不必過快，以免產(chǎn)生過多的細(xì)粉，影響成品率。

        如：片厚過厚，加快壓片電機(jī)或減慢送料電機(jī)

        如：片厚過薄，加快送料電機(jī)或減慢壓片電機(jī)

        如果需要加大產(chǎn)量，一律以制粒機(jī)實際產(chǎn)量為標(biāo)準(zhǔn)，同步調(diào)高壓片，送料電機(jī)快慢，其具體參數(shù)各廠家各種物料不同，按實際實驗參數(shù)為標(biāo)準(zhǔn)。

        三. 維護(hù)：本設(shè)備由送料，壓片，制粒，液壓，電器五部分組成，各部結(jié)構(gòu)不同，相應(yīng)維護(hù)保養(yǎng)不同。

        1. 送料部分日常維護(hù)

        運轉(zhuǎn)累計1000小時，檢查軸承，軸承座，減速機(jī)，并清洗，更換潤滑脂，調(diào)整檢查維修。

        檢查升降油缸上升下降，左右回轉(zhuǎn)是否靈活，上升限位行程開關(guān)是否可靠工作。

        2. 壓片部

        運轉(zhuǎn)累計500小時，檢查清洗各密封件，軸承，軸承座，齒輪，減速機(jī)，聯(lián)軸器是否正常，并添加潤滑脂，減速機(jī)添加潤滑油，并調(diào)整傳送膠帶。檢查軋輥是否拉毛，可用油石修磨，檢查清洗冷卻水旋轉(zhuǎn)接頭是否堵塞，并拆下清洗疏通，檢查主油缸是否泄露可清洗可更換密封圈。

        檢查軋輥兩側(cè)的側(cè)密封板是否磨損并更換（聚四氟乙烯兩塊可正反使用）軋輥軸上防塵圈是否磨損，損壞。

        3. 制粒部

        運轉(zhuǎn)累計200小時后，檢查清洗制粒箱兩端，擋粉圈，骨架油封，軸承，并更換骨架油封。運轉(zhuǎn)500小時后，檢查傳動蝸輪箱，搖擺齒輪箱潤滑油，不足時添加，不允許缺油工作。運轉(zhuǎn)累計1000小時后，拆下傳動部分，全部檢查內(nèi)部曲柄機(jī)構(gòu)，齒輪，齒條，銅滑板是否磨損，并修復(fù)。

       4. 液壓部分

       保養(yǎng)維護(hù)，請參閱說明書。

       5. 電器部

       每24小時應(yīng)用壓縮空氣除塵，確保電器正常工作，檢查自動保壓功能，旋轉(zhuǎn)置于自動擋，按卸壓按鈕2秒檢查油泵能否自動啟動，符合設(shè)定壓力上限后能否自停，變頻器維護(hù)請參閱變頻器說明書。

四. 常見故障及對策

1.主油缸無壓力

2.主油缸無保壓

3. 升降失效

4.送料不均

5.壓力密度不夠

6.制粒成品率太低

7.送料.壓片.制粒電機(jī)停轉(zhuǎn)