當(dāng)前口服液制藥行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、合規(guī)化監(jiān)管日趨嚴(yán)格,不少藥企面臨設(shè)備老舊、工藝滯后的轉(zhuǎn)型難題。市面上多數(shù)傳統(tǒng)灌裝設(shè)備自動(dòng)化程度有限,普遍存在依賴人工值守調(diào)試、設(shè)備兼容性弱、運(yùn)行穩(wěn)定性不足等問題。面對(duì)多規(guī)格口服液產(chǎn)品生產(chǎn)需求,傳統(tǒng)設(shè)備換款調(diào)試繁瑣、適配周期長,無法兼顧小批量定制訂單與大批量標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn),嚴(yán)重制約企業(yè)柔性生產(chǎn)能力。

除此之外,老舊設(shè)備機(jī)械容錯(cuò)率低,長期高速運(yùn)行易出現(xiàn)瓶體定位偏移、灌裝不穩(wěn)定、封蓋一致性差等問題,導(dǎo)致成品合格率波動(dòng)較大。頻繁的設(shè)備故障、停機(jī)檢修,不僅打亂生產(chǎn)計(jì)劃、拖慢交付進(jìn)度,還會(huì)增加設(shè)備運(yùn)維、配件更換及人工成本,讓藥企陷入生產(chǎn)效率低、綜合成本高、品控不穩(wěn)定的經(jīng)營困境,難以適配現(xiàn)代化制藥生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
深耕制藥智能裝備研發(fā)領(lǐng)域,聚焦藥企真實(shí)生產(chǎn)痛點(diǎn)與行業(yè)合規(guī)升級(jí)需求,我司完成技術(shù)攻堅(jiān),高速口服液全自動(dòng)灌裝設(shè)備迎來重磅迭代升級(jí)。全新設(shè)備優(yōu)化整機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)與智能控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)送瓶、灌裝、封蓋、出瓶全流程無人化自動(dòng)聯(lián)動(dòng),無需高頻人工值守調(diào)試,大幅降低人為操作誤差。全新柔性適配系統(tǒng),可快速適配不同容量、規(guī)格的口服液瓶型,一鍵切換生產(chǎn)模式,大幅縮短換產(chǎn)調(diào)試時(shí)間。
迭代后的設(shè)備運(yùn)行更平穩(wěn)、容錯(cuò)率更高,全程精準(zhǔn)定位、定量灌裝,從源頭穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì),有效降低生產(chǎn)不良率。同時(shí)設(shè)備支持長時(shí)間連續(xù)穩(wěn)定作業(yè),大幅提升生產(chǎn)線整體稼動(dòng)率,兼顧高效產(chǎn)能與合規(guī)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),幫助藥企輕松實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)、提質(zhì)降本、高效交付,助力制藥行業(yè)智能化、標(biāo)準(zhǔn)化升級(jí)發(fā)展。