開機(jī)前先完成全流程的前置檢查,確認(rèn)提取濃縮罐的罐體密封件完好無(wú)老化,各連接管路、閥門處于正常狀態(tài),配套的加熱、冷凝、真空系統(tǒng)無(wú)泄漏隱患,周邊作業(yè)區(qū)域無(wú)易燃易爆雜物,所有安全防護(hù)裝置都處于可正常觸發(fā)的就緒狀態(tài),同時(shí)確認(rèn)待處理的物料狀態(tài)符合設(shè)備的適配要求,提前做好物料輸送的準(zhǔn)備工作。
完成檢查后先開啟真空系統(tǒng),緩慢將罐體內(nèi)調(diào)整至適配的負(fù)壓狀態(tài),確認(rèn)罐體密封性能穩(wěn)定后,通過(guò)進(jìn)料管路將預(yù)處理完成的物料平穩(wěn)送入罐內(nèi),進(jìn)料過(guò)程中留意罐內(nèi)的液位變化,避免物料填充過(guò)量影響后續(xù)的濃縮作業(yè)。進(jìn)料完成后關(guān)閉進(jìn)料閥門,開啟加熱系統(tǒng),讓罐內(nèi)物料在溫和的加熱環(huán)境下逐步升溫,過(guò)程中緩慢調(diào)節(jié)加熱功率,避免溫度上升過(guò)快導(dǎo)致物料出現(xiàn)暴沸、跑料的情況。
物料升溫后,其中的易揮發(fā)組分在負(fù)壓環(huán)境下逐步汽化,蒸汽通過(guò)專門的管路進(jìn)入后端的冷凝系統(tǒng),與冷卻介質(zhì)充分接觸后完成相變液化,收集到對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)液容器中。濃縮作業(yè)全程要定時(shí)觀察罐內(nèi)的物料狀態(tài)、溫度與真空度的變化,根據(jù)物料的濃縮進(jìn)度靈活調(diào)整加熱與真空參數(shù),同時(shí)關(guān)注冷凝系統(tǒng)的換熱狀態(tài),避免出現(xiàn)蒸汽冷卻不充分的情況,保證揮發(fā)組分的收集效率。
當(dāng)物料濃縮至預(yù)設(shè)的狀態(tài)后,先逐步關(guān)閉加熱系統(tǒng),讓罐內(nèi)物料自然降溫,待罐體溫度回落至安全區(qū)間后,緩慢破除罐內(nèi)的真空狀態(tài),確認(rèn)罐內(nèi)壓力與外界環(huán)境壓力平衡后,開啟排料閥門將濃縮完成的物料平穩(wěn)導(dǎo)出。排料結(jié)束后,向罐內(nèi)注入潔凈的清洗介質(zhì),開啟循環(huán)清洗流程,對(duì)罐體內(nèi)壁、物料流經(jīng)的管路與殘留的物料垢進(jìn)行徹底清理,避免殘留物料長(zhǎng)時(shí)間附著出現(xiàn)變質(zhì)、結(jié)垢問(wèn)題。
全部清洗作業(yè)完成后,依次關(guān)閉真空、冷凝等所有配套系統(tǒng)的動(dòng)力源,切斷設(shè)備總供電,整理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的工具與雜物,做好本次設(shè)備運(yùn)行的各項(xiàng)狀態(tài)記錄,完成整套提取濃縮罐的操作流程。