煤礦井下電動(dòng)閘閥包含多回轉(zhuǎn)礦用隔爆電動(dòng)閘閥與 PZ 系列井下配水閘閥兩大品類，前者適配井下高壓瓦斯、給排水主管路，后者專門針對(duì)井下水倉(cāng)、泵房吸水井配水管控開發(fā)，整體結(jié)構(gòu)適配井下涌水、清淤、水量調(diào)控工況，集成礦用防爆電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，支持就地手動(dòng)、遠(yuǎn)程電動(dòng)雙重操作，是井下泵房無(wú)人值守自動(dòng)化管控的核心配套設(shè)備，設(shè)備結(jié)構(gòu)、密封體系、安裝尺寸均圍繞水倉(cāng)積水、清污作業(yè)優(yōu)化，配套標(biāo)準(zhǔn)化安裝調(diào)試與長(zhǎng)效維護(hù)流程，保障井下排水系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。
針對(duì)水倉(cāng)配水場(chǎng)景開發(fā)的 PZ 系列煤礦井下電動(dòng)閘閥屬于直角式閥體結(jié)構(gòu)，可承受 0.1MPa 介質(zhì)壓力，適配井下常溫清水介質(zhì)，水溫不超過八十?dāng)z氏度，主要用于井下各吸水井配水管控，同步適配選礦水池、地面水處理水池泄水作業(yè)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)兼顧清污便利性，閥腔內(nèi)部無(wú)復(fù)雜凸起結(jié)構(gòu)，煤泥、淤泥不易堆積卡滯閘板，便于水倉(cāng)清理階段管控管路進(jìn)水，實(shí)現(xiàn)水倉(cāng)分段清淤、水量獨(dú)立調(diào)控，降低井下人工清倉(cāng)作業(yè)難度。閥體搭配加長(zhǎng)傳動(dòng)連接桿，可適配不同水倉(cāng)底板、泵房操作臺(tái)高度差，連接桿長(zhǎng)度可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝尺寸定制，安裝靈活性較強(qiáng)，電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置布置于泵房地面操作臺(tái)位置，作業(yè)人員無(wú)需進(jìn)入積水倉(cāng)體內(nèi)部即可完成閥門啟閉操作，規(guī)避井下積水作業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)。
通用型煤礦井下電動(dòng)閘閥采用直通式鑄鋼閥體，雙閘板萬(wàn)向頂密封結(jié)構(gòu)，閥瓣與閥座密封面堆焊硬質(zhì)合金，耐磨抗沖刷，適配井下高壓排水、瓦斯抽采主管道，隔爆電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)具備 dⅠ 防爆等級(jí)，滿足煤礦非采掘工作面瓦斯環(huán)境使用要求，內(nèi)置力矩、行程雙重保護(hù)機(jī)構(gòu)，配套 4-20mA 標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)傳輸模塊，接入礦井自動(dòng)化系統(tǒng)后可實(shí)時(shí)上傳閘板開度，實(shí)現(xiàn)泵房遠(yuǎn)程自動(dòng)排水管控，斷電工況依靠手輪執(zhí)行應(yīng)急啟閉，保障突發(fā)涌水時(shí)管路介質(zhì)可控。兩類井下電動(dòng)閘閥均需取得煤安安全標(biāo)志證書與防爆合格證，方可投入井下生產(chǎn)系統(tǒng)，殼體防護(hù)等級(jí)適配井下淋水、高粉塵環(huán)境，阻隔水汽、粉塵侵入內(nèi)部電氣元件。
設(shè)備安裝階段需結(jié)合井下現(xiàn)場(chǎng)土建基礎(chǔ)提前預(yù)留安裝點(diǎn)位，水倉(cāng)配水閘閥安裝前需預(yù)留井壁短管開孔與泵房操作臺(tái)基礎(chǔ)槽鋼固定孔，通過加長(zhǎng)連接桿連通地面電動(dòng)裝置與水下閥體，安裝完成后手動(dòng)全程啟閉測(cè)試，確認(rèn)連接桿傳動(dòng)無(wú)扭曲、卡滯，閥體與管路對(duì)中裝配，避免管路應(yīng)力擠壓閥體造成變形滲漏；通用管路井下電動(dòng)閘閥采用法蘭連接方式，法蘭密封墊片均勻放置，螺栓對(duì)稱分次緊固，防止墊片受力不均引發(fā)滲漏，電動(dòng)裝置電纜引入裝置選用匹配直徑電纜，密封圈壓縮量保持標(biāo)準(zhǔn)區(qū)間，密封電纜穿線縫隙，阻斷瓦斯、積水滲入殼體內(nèi)部。全部安裝作業(yè)完成后執(zhí)行空載、帶載啟閉測(cè)試，校準(zhǔn)全開、全關(guān)行程限位，校驗(yàn)中控平臺(tái)閥位信號(hào)反饋精度，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)后方可接入井下自動(dòng)化控制系統(tǒng)。
井下排水系統(tǒng)長(zhǎng)期處于高濕、淤泥堆積工況，設(shè)備密封部件、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)易出現(xiàn)銹蝕、卡滯、滲漏問題，因此建立分層長(zhǎng)效維護(hù)體系，劃分日常巡檢、季度保養(yǎng)、年度整機(jī)檢修三級(jí)管控流程，所有井下開蓋檢修作業(yè)必須執(zhí)行瓦斯檢測(cè)、斷電掛牌安全流程，杜絕失爆、瓦斯燃爆隱患。
日常班組巡檢每日開展，重點(diǎn)核查水倉(cāng)配水閘閥連接桿傳動(dòng)順暢度，無(wú)彎曲、銹蝕卡滯，觀察閥體水下部位、法蘭連接處有無(wú)滲水，清理電動(dòng)裝置隔爆接合面煤塵、積水，確認(rèn)隔爆殼體無(wú)裂紋、變形；完整執(zhí)行電動(dòng)啟閉循環(huán)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)行聲響，無(wú)異常震動(dòng)、雜音，核對(duì)中控平臺(tái)閥位顯示與閥門實(shí)際啟閉狀態(tài)匹配，檢查電纜引入密封圈無(wú)硬化、開裂，接地連接牢固無(wú)銹蝕。
季度保養(yǎng)針對(duì)運(yùn)動(dòng)部件與密封系統(tǒng)開展深度維護(hù)，對(duì)閥桿、連接桿、電動(dòng)裝置齒輪傳動(dòng)部位加注專用防水潤(rùn)滑脂，隔絕井下水汽銹蝕；清理閥腔內(nèi)部淤積淤泥、煤渣，避免固體雜質(zhì)卡滯閘板造成啟閉失效；檢查閥體填料函密封狀態(tài)，輕微滲漏均勻壓緊填料壓蓋，密封墊片老化破損及時(shí)更換；緊固全部連接螺栓，抵消井下水流沖擊、設(shè)備震動(dòng)帶來(lái)的螺栓松動(dòng)，重新校準(zhǔn)行程限位與開度信號(hào)傳輸精度。
年度整機(jī)檢修協(xié)調(diào)礦井排水系統(tǒng)停產(chǎn)窗口期實(shí)施，分離電動(dòng)裝置、連接桿與閥體，拆解閥蓋、閘板組件，清洗閥腔內(nèi)部淤泥堆積，檢測(cè)閘板、閥座密封面磨損程度，磨損超標(biāo)后修復(fù)密封層；微量修整隔爆接合面銹蝕、劃痕，涂抹隔爆專用防銹油脂，更換全部老化密封墊片、電纜密封圈，裝配完成后多次開展啟閉測(cè)試，檢測(cè)閥體承壓密封性與隔爆殼體氣密性，指標(biāo)達(dá)標(biāo)后恢復(fù)管路投入使用。
設(shè)備長(zhǎng)期停用階段需關(guān)閉管路進(jìn)水閥門，每月手動(dòng)完整啟閉一次，防止閥桿、連接桿銹蝕卡死，電動(dòng)裝置切斷供電電源，做好電氣接線端口防潮封堵，連接桿表面涂抹防銹油脂，減少井下潮濕環(huán)境帶來(lái)的銹蝕損耗。檢修作業(yè)嚴(yán)格遵守井下防爆安全規(guī)范，禁止帶電開啟隔爆殼體，不得私自改造防爆殼體結(jié)構(gòu)、增減開孔，更換備件必須選用具備煤安、防爆認(rèn)證的同規(guī)格配件，無(wú)合規(guī)認(rèn)證配件禁止裝配使用，標(biāo)準(zhǔn)化長(zhǎng)效維護(hù)能夠穩(wěn)定保障井下排水系統(tǒng)持續(xù)運(yùn)行，降低水倉(cāng)清淤、管路滲漏帶來(lái)的井下生產(chǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)。
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