1、開機前的準備檢查
先確認設(shè)備各連接部位的密封狀態(tài),檢查所有閥門的啟閉狀態(tài)是否符合預(yù)設(shè)流程,清理設(shè)備周邊的雜物,保證操作空間通暢。提前確認待過濾物料的狀態(tài),核對物料屬性與設(shè)備的適配性,避免出現(xiàn)物料與濾管材質(zhì)不兼容的情況。隨后打開設(shè)備的排氣閥門,確認內(nèi)部無殘留壓力,對設(shè)備內(nèi)部做初步的清潔吹掃,排出腔體內(nèi)可能殘留的雜物與積液,為后續(xù)進料做好準備。
2、進料過濾的規(guī)范操作
緩慢開啟進料閥門,讓物料平穩(wěn)流入設(shè)備腔體,控制進料的流速保持在平穩(wěn)區(qū)間,避免流速過快對濾管造成沖擊。待設(shè)備內(nèi)部完全充滿物料后,關(guān)閉頂部的排氣閥門,讓物料在壓力驅(qū)動下均勻透過濾管完成固液分離,過濾后的清液從對應(yīng)的出口管路流出。過濾過程中留意設(shè)備的運行狀態(tài),觀察壓力與物料流動的情況,若出現(xiàn)流動異常及時調(diào)整進料狀態(tài),保證過濾過程平穩(wěn)推進。
3、濾管的離線與在線再生操作
當(dāng)過濾過程中物料流動阻力上升到合理區(qū)間后,停止進料操作,先將設(shè)備腔體內(nèi)殘留的物料完全排出,再通入壓縮氣體進行正向吹掃,讓附著在濾管外表面的濾餅層均勻脫落,完成初步的濾管再生。如果濾管內(nèi)部出現(xiàn)輕微堵塞,可切換管路開啟反向吹掃流程,讓氣流從濾管的清液側(cè)反向通入,將嵌入濾管微孔內(nèi)的細小顆粒帶出,恢復(fù)濾管的通透狀態(tài)。針對頑固堵塞的工況,可配置適配的再生藥液,通過循環(huán)浸泡的方式溶解濾管微孔內(nèi)的殘留雜質(zhì),完成深度再生后再用清水沖洗干凈,確認無殘留藥液后即可投入后續(xù)使用。
4、停機收尾與日常維護
過濾與再生流程全部完成后,依次關(guān)閉相關(guān)動力設(shè)備,將設(shè)備內(nèi)部的剩余介質(zhì)完全排空,對設(shè)備外表面與周邊操作區(qū)域做清潔整理。檢查濾管的外觀狀態(tài),確認無明顯破損或老化情況后做好防護存放,同時對設(shè)備的密封件、閥門等易損耗部件做常規(guī)檢查,若發(fā)現(xiàn)部件狀態(tài)不佳及時更換,為下一次的使用做好準備。