1 目的 

      建立雙鋁箔包裝的標準操作程序，保證內(nèi)包產(chǎn)品質(zhì)量。  

2 范圍 
      固體制劑車間雙鋁包裝崗位。  

3 責任 
3.1 分裝工序組長負責組織操作人員正確實施操作。 3.2 車間工藝員、質(zhì)監(jiān)員負責監(jiān)督與檢查。 3.3 雙鋁包裝崗位操作人員按本程序正確操作。  4 內(nèi)容 
4.1 包裝前準備 
4.1.1 關(guān)掉紫外線燈（車間工藝員生產(chǎn)前一天下班時開紫外線燈）。 
4.1.2 檢查工房、設(shè)備的清潔狀況，檢查清場合格證，核對其有效期，取下標示牌，按生產(chǎn)部門標識管理規(guī)定定置管理。 
4.1.3 配制班長按生產(chǎn)指令填寫工作狀態(tài)，掛生產(chǎn)標示牌于位置。 
4.1.4 按工藝要求安裝好模具。用75%乙醇擦拭雙鋁機料斗、下片槽、安裝鋁箔的滾動軸、輸送帶、模具及直接接觸藥片的有關(guān)器具。 
4.1.5 自中間站領(lǐng)取需進行雙鋁包裝的中間產(chǎn)品及鋁箔，核對品名、規(guī)格、批號、數(shù)量，并檢查其外觀質(zhì)量，按程序辦理交接。

4.2 包裝操作 
4.2.1 啟動空氣壓縮機，檢查空氣壓力、冷卻水、真空泵油位、真空度。接通鋁 塑包裝機電源開關(guān)，預熱20-25分鐘。 

4.2.2 按照《DPP-250型多功能平板式自動鋁塑包裝機標準操作規(guī)程》，將PVC和鋁箔裝好，調(diào)機，直到機器自動按正確位置吸塑、沖切出合格的包裝板塊來。 4.2.3 將半成品倒入鋁塑包裝機料斗中，調(diào)節(jié)其下料速度，可正式進行包裝。 4.2.4 當PVC水泡眼上沒有填入片或膠囊時，應及時用鑷子夾起補填。 
4.2.5 應有專人隨時檢查沖切出的產(chǎn)品，將片劑磕邊、掉蓋、帶色點、批號打印不正或不清晰、熱合網(wǎng)紋不齊，PVC起泡不全、切刀不正、缺片、包裝材料表面破 損、有油污及有異物粘附、氣密性不嚴等不合格品挑除，將包裝合格的產(chǎn)品統(tǒng)計數(shù)量后交中間站按中間產(chǎn)品交接程序辦理交接。中間站管理員填寫請檢單，送質(zhì)監(jiān)科請檢。 
4.2.6 當更換PVC或鋁箔時，接口處應停止加料，以免不合格產(chǎn)品增加。 4.2.7 當熱封板粘有半成品粉末時，影響熱封質(zhì)量，這時應停機，將粘著的粉末清除干凈后，才能再次開機。 
4.2.8 操作完畢，填寫生產(chǎn)記錄。取下標示牌，掛清場牌，按清場標準操作程序，鋁塑包裝機清潔標準操作程序進行清場、清潔。清場完畢，填寫清場記錄，報質(zhì)監(jiān)員檢查，合格后，發(fā)清場合格證， 掛已清場牌。 4.3 注意事項 
4.3.1 生產(chǎn)過程中，思想應集中，密切注意機器運轉(zhuǎn)情況，不得用手觸及不應觸及的地方，以免燙傷或擠傷。對機器運轉(zhuǎn)部件，應按要求滴注適量潤滑油。 4.3.2 開機過程中隨時注意PVC鋁箔走向，防止走偏。 
4.3.3 發(fā)現(xiàn)機器故障，要及時停機處理，通知維修人員，不得私自亂拆、亂調(diào)。