鋁塑泡罩包裝機應用中的常見問題解析 
 
鋁塑泡罩包裝機由于生產廠商的不同而存在著很多種形式，國內外產品的性能水平也存在著很大的差異，目前現有的鋁塑泡罩包裝機大體可以分為如下四類：滾筒連續(xù)式鋁塑泡罩包裝機(此種機型已逐步淘汰)、板滾連續(xù)式鋁塑泡罩包裝機、平板間歇式鋁塑泡罩包裝機、平板連續(xù)式鋁塑泡罩包裝機(此種機型尚未廣泛使用)。 
   
鋁塑泡罩包裝機可以按成型和熱壓封合方式來區(qū)分，成型分為滾筒式和平板式。平板式正壓成型效果好于滾筒式真空成型；熱合也分為滾筒式和平板式平板式熱壓封合效果好于滾筒式熱壓封合，而滾筒式熱壓封合在速度、可靠性等方面優(yōu)于平板式熱壓封合。根據生產經驗，發(fā)現鋁塑泡罩包裝機在使用中容易在泡罩成型、熱壓封合等方面出現問題，下面簡要介紹如何解決這些問題。 
   
1、泡罩成型    
根據泡罩成型是PVC薄膜(硬片)加熱后通過模具并利用壓縮空氣或真空成型為所需要形狀、大小的泡罩的原理，因此當成型出的泡罩出現問題時需要從以下幾方面著手解決： 
   
(1)PVC薄膜(硬片)是否為合格產品；    
(2)加熱裝置的溫度是否過高或過低；    
(3)加熱裝置的表面是否粘連PVC；    
(4)成型模具是否合格，成型孔洞是否光滑，氣孔是否通暢；    
(5)成型模具的冷卻系統(tǒng)是否工作正常、有效；    
(6)滾筒式負壓成型的真空度、排氣速率能否達到正常值，管路有無非正常損耗；    
(7)平板式正壓成型的壓縮空氣是否潔凈、干燥，壓力、流量能否達到正常值，管路有無非正常損耗； 
   
(8)平板式正壓成型模具是否平行夾緊PVC帶，有無漏氣現象。    
2、熱壓封合    
在滾筒式鋁塑泡罩包裝的熱壓封合過程中，PVC帶與鋁箔是由相互平行的滾筒狀熱封輥和網紋輥在一定溫度和壓力作用下作嚙合式對滾來完成熱壓封合的。熱封輥和網紋輥的接觸為線性接觸，所需要的壓力相對較小。 
   
在平板式鋁塑泡罩包裝的熱壓封合過程中，PVC帶與鋁箔是由相互平行的平板狀熱封板和網紋板在一定溫度和壓力作用下在同一平面內來完成熱壓封合的。熱封板和網紋板的接觸為面狀接觸，所需要的壓力相對較大。不論是滾筒式還是平板式熱壓封合，當出現熱封網紋不清晰等問題。

本企業(yè)主要生產DPH-130/250G型、DPT-130/250A型、DPP-130/250型、DPX130/250型鋁塑泡罩包裝機、DLL-158高速自動鋁鋁包裝機、鋁塑托、栓劑、中藥丸、藥粒剔除機、震動上料器、拋光機、聯(lián)合式分體膠囊機、針劑包裝設備及承攬國內外各種包裝機的維修、模具、沖裁及配件加工等。精良的儀器設備、完備的檢測手段、*的生產工藝、嚴格的生產管理和*，為本企業(yè)產品不斷創(chuàng)優(yōu)、創(chuàng)新提供可靠保證。