冷庫制冷系統(tǒng)中，壓縮機、蒸發(fā)器、冷凝器、節(jié)流裝置等主要部件的制冷能力并非恒定值，而是隨運行工況的變化而動態(tài)波動——有的增大，有的減小。理解各部件在工況變動時的性能變化規(guī)律，是冷庫系統(tǒng)運行調(diào)節(jié)與故障診斷的技術基礎。
一、主要部件在工況變動時的性能變化
1、壓縮機
壓縮機制冷量同時受蒸發(fā)溫度和冷凝溫度的影響。當蒸發(fā)溫度下降時，制冷劑吸氣比容增大，壓縮機質(zhì)量流量降低，制冷量隨之減少。當冷凝溫度上升時，壓縮比增大，輸氣系數(shù)降低，制冷量同樣減少。兩者疊加時，制冷量衰減更為顯著，設計選型應按最不利工況校核。
2、蒸發(fā)器
蒸發(fā)器的實際制冷量取決于兩個因素：一是傳熱溫差，即庫溫與蒸發(fā)溫度之差；二是制冷劑狀態(tài)參數(shù)，干式系統(tǒng)取決于出口過熱度，滿液式系統(tǒng)取決于液位高度。
當庫溫一定時，蒸發(fā)溫度下降意味著傳熱溫差增大，蒸發(fā)器換熱量（制冷量）隨之增加。但需要特別注意：蒸發(fā)器制冷量增加并不等于系統(tǒng)總制冷量增加。系統(tǒng)總制冷量仍受壓縮機能力制約，蒸發(fā)溫度過低反而會導致壓縮機制冷量大幅下降，得不償失。
3、冷凝器
冷凝器的制冷量（即系統(tǒng)排熱量）受多重因素影響。當蒸發(fā)溫度下降時，蒸發(fā)壓力降低、壓縮比增大、壓縮機功耗上升，制冷量減少。當冷凝溫度上升時，冷凝壓力升高、壓縮比增大，制冷量同樣減少。此外，冷卻水量減少或冷卻水溫上升時，冷凝器換熱能力不足，冷凝溫度被迫升高，制冷量也隨之減少。
4、節(jié)流裝置（膨脹閥）
膨脹閥的制冷量由閥前后壓差和制冷劑在該工況下的單位質(zhì)量制冷量共同決定。當冷凝溫度下降時，閥前后壓差減小，制冷劑流量降低，制冷量減少。當蒸發(fā)壓力過高時，單位質(zhì)量制冷量降低，制冷量下降。當蒸發(fā)壓力過低時，雖然單位質(zhì)量制冷量增大，但制冷劑密度降低導致質(zhì)量流量不足，制冷量同樣下降。
二、蒸發(fā)溫度的影響因素與調(diào)整方法
蒸發(fā)溫度由三個條件共同決定：庫房熱負荷、蒸發(fā)器傳熱面積、壓縮機容積輸氣量。任一條件發(fā)生變化，蒸發(fā)溫度和蒸發(fā)壓力必然隨之改變。依據(jù)制冷劑熱力性質(zhì)，蒸發(fā)溫度與蒸發(fā)壓力之間存在嚴格的一一對應關系，因此蒸發(fā)溫度的調(diào)整可通過調(diào)節(jié)蒸發(fā)壓力來實現(xiàn)。
1、傳熱面積變化的影響
傳熱面積主要指蒸發(fā)器的有效蒸發(fā)面積。當蒸發(fā)面積增大時，換熱能力增強，所需傳熱溫差減小，蒸發(fā)溫度隨之升高；當蒸發(fā)面積減小時，換熱能力不足，需增大溫差補償，蒸發(fā)溫度隨之降低。其變化規(guī)律與熱負荷變化基本相似。
2、熱負荷變化的影響
熱負荷是運行中最頻繁變化的參數(shù)。當熱負荷增大時，蒸發(fā)器需要吸收更多熱量，在壓縮機能力不變的情況下，蒸發(fā)溫度必須降低以增大傳熱溫差，才能平衡熱負荷。此時低壓壓力降低，吸氣過熱度加大。反之，當熱負荷減小時，蒸發(fā)溫度升高，低壓壓力升高，吸氣過熱度減小。
3、壓縮機制冷量變化的影響
當增加壓縮機輸氣量時，吸氣量相應增大，在其他條件不變的情況下，高壓側(cè)壓力升高，低壓側(cè)壓力降低，蒸發(fā)溫度隨之下降。反之，當減少壓縮機輸氣量時，高壓降低、低壓升高，蒸發(fā)溫度上升。
蒸發(fā)壓力的調(diào)節(jié)主要通過兩種方式實現(xiàn)：
第一種是調(diào)節(jié)節(jié)流閥開度。關小節(jié)流閥，制冷劑循環(huán)量減少，蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)量相應減少，蒸發(fā)壓力降低，蒸發(fā)溫度隨之下降。反之，開大節(jié)流閥孔，蒸發(fā)壓力升高，蒸發(fā)溫度上升。第二種是調(diào)節(jié)壓縮機輸氣量，適用于具有能量調(diào)節(jié)功能的壓縮機。減小輸氣量時，蒸發(fā)壓力升高，蒸發(fā)溫度上升；增大輸氣量時，蒸發(fā)壓力降低，蒸發(fā)溫度下降。
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