一、安全準備

1. 停機斷電：停止運行，切斷總電源，掛 “禁止合閘 / 正在清潔” 警示牌。

2. 放空余料：打開出料口，點動低速，盡量排空筒內物料；可輕敲筒壁助排，嚴禁硬物敲擊筒體。

3. 準備工具：軟毛刷、無塵布、長柄海綿刷、吸塵器、潔凈桶、噴壺；清潔劑。

4. 防護：口罩、手套、護目鏡；易燃 / 易揮發(fā)物料加強通風

二、預清潔（干清，每批必做）

1. 打開進料口、出料口、檢修門，先用工業(yè)吸塵器吸凈筒壁、死角、法蘭、密封圈處殘留粉料 / 顆粒。

2. 軟毛刷掃凈筒底、轉角、進出料口螺紋及密封圈槽；嚴禁鋼絲球、硬鏟，防止劃傷不銹鋼。

3. 無塵布擦凈進料口蓋、出料口閥、視鏡、密封圈內外，去除可見殘留。

三、拆卸（深度清洗 / 換料 / 批次結束）

1. 拆下：進出料口密封圈、視鏡壓圈與鏡片、出料閥閥芯 / 密封件、法蘭墊片。

2. 軟布 + 純化水擦拭拆下件；頑固殘留用中性清潔劑浸泡 5–10 分鐘，軟刷輕刷，清水沖凈。

3. 檢查密封圈無裂紋、變形、掉屑，破損直接更換。

四、濕洗（水沖 / 循環(huán)洗，食品 / 制藥必做）

1）基礎水洗（干粉、無粘性物料）

1. 關出料口，從進料口加入純化水 / 飲用水（約筒體 1/4–1/3 高度）。

2. 點動開機，低速轉動 1–2 分鐘，讓水充分沖刷筒壁、死角。

3. 停機，打開出料口，放凈污水。

4. 重復2–3 次，直至出水清澈、無可見雜質。

2）頑固殘留 / 油性 / 粘性物料

1. 配制中性 / 弱堿性清潔劑（食品級 / 藥用級），濃度按說明書。

2. 加入筒內，低速循環(huán) 3–5 分鐘，重點浸泡粘壁處。

3. 放凈，純化水漂洗 2–3 遍，至無泡沫、無滑膩感。

五、消毒（制藥 / 高衛(wèi)生要求）

1. 內壁與拆下件：75% 乙醇噴擦 / 浸泡，作用 10–15 分鐘。

2. 筒體內部：噴壺均勻噴灑 75% 乙醇，低速轉動 1 分鐘，確保全覆蓋。

3. 出料口、法蘭、密封圈槽重點擦拭消毒。

六、干燥（關鍵，防結塊 / 霉變 / 交叉污染）

1. 打開進料口、出料口、檢修門，自然通風30–60 分鐘。

2. 要求高時：潔凈壓縮空氣（無油無水）吹掃內壁死角、密封圈槽、法蘭面。

3. 確認：內壁無積水、無濕痕、無異味；拆下件擦干或晾干后回裝。

七、復位與檢查

1. 按原位裝回密封圈、視鏡、出料閥、墊片，確保密封到位、無松動。

2. 擦拭機架、外殼、控制柜外表面粉塵污漬。

3. 空轉1–2 分鐘，檢查無異響、無漏粉、擺動 / 轉動平穩(wěn)。

4. 掛“已清潔 / 待料”狀態(tài)牌，記錄清潔時間、操作人員、清潔方式。

八、常見物料清洗要點

• 干粉 / 顆粒（化工、飼料）：干吸 + 水洗 2 遍 + 干燥即可。

• 中藥粉 / 提取物：干吸→中性水洗→純化水沖→75% 乙醇消毒→干燥。

• 食品糖粉 / 奶粉：干吸→溫水洗→純化水沖→干燥

• 粘性 / 油性：中性清潔劑循環(huán)→多遍漂洗→干燥。

混合機一定要做好出料口的清理工作