一、檢測精度差：漏檢、誤檢多

1. 相機(jī)鏡頭、保護(hù)玻璃有灰塵、藥液霧漬。

2. 光源老化、亮度不均、頻閃。

3. 瓶位晃動、輸送不穩(wěn)，成像模糊。

4. 算法 / 參數(shù)漂移，未定期校準(zhǔn)。

5. 外界強(qiáng)光直射檢測區(qū)。

1. 停機(jī)用無塵布 + 擦鏡頭、保護(hù)玻璃、光源面板。

2. 更換老化 LED / 燈管，調(diào)整光源角度與亮度。

3. 調(diào)整星輪、導(dǎo)軌、夾持皮帶，保證瓶位穩(wěn)定。

4. 用標(biāo)準(zhǔn)樣瓶重新校準(zhǔn)算法與閾值。

5. 加遮光罩，避免陽光直射檢測工位。

二、剔廢機(jī)構(gòu)不動作 / 誤剔

1. 氣動壓力不足（正常 0.5–0.7 MPa）或氣管漏氣。

2. 剔廢噴嘴 / 通道被碎瓶、膠塞、藥渣堵塞。

3. 剔除傳感器（光電 / 光纖）臟污、移位、損壞。

4. 剔除延時、觸發(fā)參數(shù)設(shè)置錯誤。

1. 檢查空壓機(jī)與管路，調(diào)至標(biāo)準(zhǔn)壓力，修補(bǔ)漏氣管。

2. 拆開清理噴嘴與剔廢通道，確保通暢。

3. 清潔傳感器探頭，校準(zhǔn)位置，必要時更換。

4. 重新設(shè)定剔除延時與觸發(fā)邏輯，用樣瓶測試。

三、卡瓶、倒瓶、進(jìn)瓶不暢

1. 輸送軌道不平、磨損、間距不對。

2. 星輪磨損、齒形變形，分瓶不準(zhǔn)。

3. 換型后參數(shù)未調(diào)好（瓶徑、高度、速度不匹配）。

4. 速度過快、前后段銜接不同步。

5. 軌道內(nèi)有碎玻璃、雜物阻擋。

1. 校正軌道水平與直線度，更換磨損件。

2. 更換磨損星輪，重新調(diào)試分瓶同步。

3. 按瓶型重新設(shè)定高度、間距、速度參數(shù)。

4. 適當(dāng)降速，使進(jìn)瓶、檢測、出瓶節(jié)奏匹配。

5. 清理軌道、導(dǎo)槽、護(hù)板雜物。

四、相機(jī)無信號 / 黑屏 / 死機(jī)

1. 相機(jī)網(wǎng)線 / 電源線松動、氧化。

2. 電控箱散熱差、溫度高，相機(jī)過熱保護(hù)。

3. 相機(jī)固件異常、觸發(fā)信號不穩(wěn)。

1. 重新插拔并固定網(wǎng)線、電源接頭，必要時換線。

2. 清理電控箱散熱風(fēng)扇與濾網(wǎng)，保證通風(fēng)冷卻。

3. 重啟相機(jī)與軟件，必要時聯(lián)系廠家升級固件。

五、光源不亮 / 閃爍 / 亮度不足

1. 燈珠 / 燈管老化、燒毀。

2. 光源驅(qū)動板故障、接線松動。

3. 燈罩表面積灰、藥液遮擋。

1. 更換同型號光源（LED / 鹵素 / 氙燈）。

2. 檢查驅(qū)動板電壓與接線，緊固或更換驅(qū)動。

3. 清潔燈罩、反光板，恢復(fù)透光 / 反光效率。

六、設(shè)備報警停機(jī)、頻繁跳閘

1. 機(jī)械卡阻導(dǎo)致電機(jī)過載、電流過大。

2. 線路短路、接地不良。

3. 變頻器 / 驅(qū)動器故障、參數(shù)錯亂。

4. 氣壓過低觸發(fā)保護(hù)。

1. 手動盤車，排除卡瓶、異物卡阻，再復(fù)位啟動。

2. 檢查線路有無破損、短路，重新接地。

3. 檢查變頻器報警代碼，復(fù)位或聯(lián)系廠家檢修。

4. 恢復(fù)正常氣壓后再啟動。

七、觸摸屏 / 控制面板失靈

1. 觸摸屏積灰、受潮、老化。

2. PLC 程序出錯、參數(shù)丟失。

3. 供電不穩(wěn)、接觸不良。

1. 斷電清潔觸摸屏表面，吹干潮氣。

2. 重啟 PLC 與整機(jī)，必要時恢復(fù)備份程序。

3. 檢查供電電源與接線，保證電壓穩(wěn)定。

八、日常預(yù)防

• 每日：清潔鏡頭、玻璃、光源、軌道、剔廢通道；檢查氣壓、瓶位、有無異響。

• 每周：校準(zhǔn)光源與相機(jī)；潤滑傳動部件；檢查氣管與線路。

• 每月：全面清灰、緊固螺絲、校驗檢測精度與剔廢可靠性。

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