擠壓造粒機使用時需注意預(yù)熱保溫、規(guī)范操作、定期維護(hù)和安全監(jiān)控,以確保設(shè)備穩(wěn)定運行并延長使用壽命。
開機前必須做好充分準(zhǔn)備:確保用于生產(chǎn)的物料已達(dá)到所需干燥要求,必要時進(jìn)行二次干燥;啟動設(shè)備前檢查電源接地是否可靠,各部件是否完好無損,控制箱無損傷,周圍環(huán)境整潔無雜物。開啟加熱系統(tǒng),對機頭和機身進(jìn)行升溫,待各部位溫度達(dá)到設(shè)定值后,需保溫約40分鐘,使設(shè)備內(nèi)外溫度均勻一致。同時檢查潤滑油是否充足,多孔板和濾網(wǎng)是否清潔,避免堵塞影響生產(chǎn)。
開車時應(yīng)以低速啟動,空轉(zhuǎn)檢查螺桿有無異常、電機電流是否超負(fù)荷、壓力表是否正常,空轉(zhuǎn)時間不宜過長,一般不超過三分鐘,以防螺桿與料筒磨損。在塑料未擠出前,任何人不得站在口模正前方,防止意外噴料傷人。待物料順利擠出口模后,再逐步提高轉(zhuǎn)速,并緩慢增加進(jìn)料量,避免喂料負(fù)荷過大導(dǎo)致主電機扭矩過高。
運行過程中要密切關(guān)注設(shè)備狀態(tài),包括油壓、油面、軸承溫度、振動和聲音是否異常;觀察出料情況是否穩(wěn)定,混煉效果和粒料質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)。嚴(yán)禁冷啟動設(shè)備,即在未充分預(yù)熱的情況下強行開機,否則可能因熔體黏度過高而扭斷螺桿。新式設(shè)備雖配有扭矩過載保護(hù)裝置,但仍建議在溫度達(dá)標(biāo)后用手轉(zhuǎn)動連軸器確認(rèn)無卡滯再開機。
停機時應(yīng)先停止加料,將機內(nèi)殘留塑料盡可能排盡,然后關(guān)閉料筒和機頭電源,最后關(guān)閉主機及各輔機電源。停機后應(yīng)及時清理設(shè)備內(nèi)部殘料,防止結(jié)塊腐蝕。對于長期停用的模具,應(yīng)涂抹防銹脂并存放于干燥處。
此外,嚴(yán)禁超負(fù)荷運行,瞬時電流不得超過額定值的110%;防止金屬異物進(jìn)入機內(nèi),進(jìn)料口建議安裝除鐵器;定期更換濾網(wǎng)、切刀,清理模板孔,保持通暢;按潤滑制度定期補油和換油,重點部位如軸承、齒輪、壓輥等需每周或每月檢查并加注耐高溫油脂。