擠壓造粒機使用時需注意預(yù)熱保溫、規(guī)范操作、定期維護(hù)和安全監(jiān)控，以確保設(shè)備穩(wěn)定運行并延長使用壽命。
開機前必須做好充分準(zhǔn)備：確保用于生產(chǎn)的物料已達(dá)到所需干燥要求，必要時進(jìn)行二次干燥；啟動設(shè)備前檢查電源接地是否可靠，各部件是否完好無損，控制箱無損傷，周圍環(huán)境整潔無雜物。開啟加熱系統(tǒng)，對機頭和機身進(jìn)行升溫，待各部位溫度達(dá)到設(shè)定值后，需保溫約40分鐘，使設(shè)備內(nèi)外溫度均勻一致。同時檢查潤滑油是否充足，多孔板和濾網(wǎng)是否清潔，避免堵塞影響生產(chǎn)。
開車時應(yīng)以低速啟動，空轉(zhuǎn)檢查螺桿有無異常、電機電流是否超負(fù)荷、壓力表是否正常，空轉(zhuǎn)時間不宜過長，一般不超過三分鐘，以防螺桿與料筒磨損。在塑料未擠出前，任何人不得站在口模正前方，防止意外噴料傷人。待物料順利擠出口模后，再逐步提高轉(zhuǎn)速，并緩慢增加進(jìn)料量，避免喂料負(fù)荷過大導(dǎo)致主電機扭矩過高。
運行過程中要密切關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，包括油壓、油面、軸承溫度、振動和聲音是否異常；觀察出料情況是否穩(wěn)定，混煉效果和粒料質(zhì)量是否達(dá)標(biāo)。嚴(yán)禁冷啟動設(shè)備，即在未充分預(yù)熱的情況下強行開機，否則可能因熔體黏度過高而扭斷螺桿。新式設(shè)備雖配有扭矩過載保護(hù)裝置，但仍建議在溫度達(dá)標(biāo)后用手轉(zhuǎn)動連軸器確認(rèn)無卡滯再開機。
停機時應(yīng)先停止加料，將機內(nèi)殘留塑料盡可能排盡，然后關(guān)閉料筒和機頭電源，最后關(guān)閉主機及各輔機電源。停機后應(yīng)及時清理設(shè)備內(nèi)部殘料，防止結(jié)塊腐蝕。對于長期停用的模具，應(yīng)涂抹防銹脂并存放于干燥處。
此外，嚴(yán)禁超負(fù)荷運行，瞬時電流不得超過額定值的110%；防止金屬異物進(jìn)入機內(nèi)，進(jìn)料口建議安裝除鐵器；定期更換濾網(wǎng)、切刀，清理模板孔，保持通暢；按潤滑制度定期補油和換油，重點部位如軸承、齒輪、壓輥等需每周或每月檢查并加注耐高溫油脂。
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