1．     機(jī)器用途

2．     主要技術(shù)參數(shù)

3．     主要結(jié)構(gòu)

4．     起吊和運(yùn)輸

5．     機(jī)器的安裝與進(jìn)出料系統(tǒng)

6．     使用與操作

7．     主要零部件的裝拆和調(diào)整

8．     液壓系統(tǒng)的安裝與使用

9．       電氣系統(tǒng)

10．     維修與保養(yǎng)

11．     附件、備件和易損件

1.機(jī)器用途

本機(jī)應(yīng)用在刨花板和造紙等工業(yè)生產(chǎn)中，作為備料機(jī)械，也可作為生產(chǎn)木片的單機(jī)使用。

切削原料為小徑木，木材采伐剩余物（枝椏，枝條等）和木材加工剩余物（板條，板皮園木芯，廢單板等）。

本機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊合理，操作簡便，生產(chǎn)率高，原料適應(yīng)性廣，切削木片質(zhì)量高，安全可靠，維修方便，是目前國內(nèi)外比較的一種鼓式削片機(jī)。

2.主要技術(shù)參數(shù)

2.1型號                             BX2113C

2.2刀輥直徑                           1300mm

2.3生產(chǎn)能力                   114實(shí)積立方米/小時

2.4進(jìn)料口尺寸（高*寬）                400*1250毫米

2.5飛刀數(shù)                             4*2把

2.6刀輥轉(zhuǎn)數(shù)                          416轉(zhuǎn)/分

2.7進(jìn)料速度                          36米/分

2.8主電機(jī)功率YKK4504-6，450KW/6000V YJS450L-6， 450KW/380V

2.9喂料輥電機(jī)功率                      2*11千瓦

2.10生產(chǎn)木片長度（理論）                  22毫米

2.11主電機(jī)外形尺寸（長*寬*高）           5710*4766*1836毫米

2.12主機(jī)重量                           18950公斤

2.13靜載荷（基礎(chǔ)）                      189.5KN

2.14動載荷（基礎(chǔ)）                      474KN

3主要結(jié)構(gòu)

本機(jī)由機(jī)座總成（1）、刀輥總成（2）、罩蓋總成（3）、上喂料輥總成（4）、下喂料輥總成（5）、液壓總成（6）、電控等所組成。

3.1機(jī)座總成

機(jī)座（101）采用高強(qiáng)度鋼板焊接而成，是整臺機(jī)器的支撐基礎(chǔ)。底刀座支撐（106）用于安放底刀座（104），底刀（103）用專門制造的高強(qiáng)度螺栓（105）固定在底刀座上。底刀座可通過機(jī)座墻板側(cè)面孔在底刀液壓缸（601）的帶動下自由抽出。底刀座靠兩塊夾鍵（102）固定在機(jī)座上。切削下來的木片通過篩網(wǎng)（107）的孔落下，由底部排出。

3.2刀輥總成

刀輥（200）系采用高強(qiáng)度鋼板焊接而成的回轉(zhuǎn)體，具有一定的剛性和慣性矩，工件經(jīng)過消除內(nèi)應(yīng)力處理和動平衡試驗(yàn)。

刀輥用兩套鎖緊裝置（210）固定于主軸（206）上，主軸用兩套球面滾子軸承（211）支撐，軸承座（212）固定在機(jī)座上。

刀輥上安裝四組飛刀，每組飛刀由兩片相同的飛刀拼接而成，飛刀用專門制造的飛刀螺栓（203）通過壓力刀塊（202）把飛刀固定在刀輥上。如需拆下飛刀，只需松開飛刀螺栓2-3牙螺距，壓刀塊即被下面碟型彈簧（205）抬起，便可順利抽出飛刀。

為了減少刀輥磨損后修復(fù)的時間，提高生產(chǎn)效率，在刀輥上設(shè)計安裝了耐磨墊板（222）在耐磨墊板上打有檢查孔（223）刀輥運(yùn)行了一段時間以后，一旦檢查孔露出，要及時更換耐磨墊板。

3.3上喂料輥總成

上喂料輥?zhàn)筛邚?qiáng)度鋼板焊接而成，經(jīng)消除內(nèi)應(yīng)力處理。輥?zhàn)鶅?nèi)裝有四個帶齒的喂料輥（313）喂料輥由鎖緊裝置（311）固定在軸上，軸由球面滾子軸承（307）支撐，軸承座（312）固定在上喂料輥?zhàn)?01）上，上喂料輥總成通過擺軸（302）裝在機(jī)座上，根據(jù)被切削原料不同的厚度，能繞擺軸在一定范圍內(nèi)上下擺動。

上喂料輥（四）由減速器帶動，通過鏈條傳動，帶動其他三個喂料輥?zhàn)飨嗤较虻霓D(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)動的方向與刀輥轉(zhuǎn)動方向相同。

3.4下喂料輥總成（見圖八、九、十）

下喂料輥總成由四個喂料輥和一個支撐輥組成。

喂料輥由鎖緊裝置（311）固定在軸上，軸由球面滾子軸承支撐，軸承座固定在機(jī)座上。

下喂料輥（一）由減速器帶動，通過鏈條傳動帶動其他三個喂料輥?zhàn)飨嗤较虻霓D(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的方向與刀輥轉(zhuǎn)動方向相反。

支撐輥（404）安裝在進(jìn)料皮帶和下喂料輥（四）之間，起防止小木塊卡堵的作用，支撐輥由下喂料輥（四）經(jīng)過鏈條傳動帶動。

3.5液壓系統(tǒng)總成

液壓系統(tǒng)由液壓泵站、小油缸（604）、大油缸（603）、底刀油缸（601）及緩沖油缸（602）、蓄能器、單向節(jié)流閥、單向閥、截止閥、溢流閥、節(jié)流閥及其他管路元件組成。

油泵供油到小油缸，可啟動罩蓋，供油至大油缸，可使上喂料輥總成（或稱擺）抬起或減輕其重量。為了平衡擺的重量，安裝有兩個緩沖油缸和蓄能器，它們的作用是緩和沖擊，使擺的升降平穩(wěn)。油供至底刀油缸時，底刀油缸拖動底刀座伸出機(jī)座外，更換底刀后，底刀油缸可將底刀座拖回機(jī)座內(nèi)，

4.起吊和運(yùn)輸

機(jī)器按示圖吊裝，吊裝時要注意穩(wěn)吊輕放，并注意人身安全。

5.機(jī)器的安裝與進(jìn)出料系統(tǒng)

5.1整機(jī)安裝

機(jī)器可安裝在混凝土或鋼制支撐結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。

5.1.1將地腳螺釘和地基澆鑄在一起，待固化后，用墊圈和螺母將機(jī)器底座固定在地基上。

5.1.2按電氣接線圖進(jìn)行電氣和液壓系統(tǒng)的電路安裝。

5.1.3安裝運(yùn)輸機(jī)（客戶自配）液壓裝置

5.1.4安裝出料輸送裝置

5.1.5安裝防護(hù)罩和外罩

5.2電機(jī)的校正

5.2.1將主電機(jī)裝在電機(jī)底軌上。

5.2.2將皮帶輪的滑槽表面清理干凈。

5.2.3檢查兩皮帶輪的平行度，用直尺檢查兩輪的直線度，保證兩輪平面在一個平面內(nèi)，誤差≤1mm。

5.2.4皮帶輪的張緊

皮帶輪的張緊要適中，張緊力的控制是通過在帶與帶輪兩切點(diǎn)的中點(diǎn)處加一垂直于帶邊的載荷G使其產(chǎn)生規(guī)定的撓度f。在帶的切邊中點(diǎn)加載荷G使切邊長每100mm產(chǎn)生1.6mm來保證。

新安裝的V帶：G=1242N f=38mm

   運(yùn)裝后的V帶：G=1076N f=38mm

注意：為了打開罩蓋更換飛刀和裝卸底刀座，必須按基礎(chǔ)安裝示意圖（圖十六）中所提供的尺寸，保證有足夠的空間位置。

5.3進(jìn)料裝置

削片機(jī)由皮帶運(yùn)輸機(jī)均勻供料，此削片機(jī)本身不帶有皮帶運(yùn)輸機(jī)，但削片機(jī)預(yù)留有皮帶運(yùn)輸機(jī)的安裝位置。要求皮帶運(yùn)輸機(jī)皮帶寬度為1200mm，皮帶機(jī)的長度可根據(jù)場地的實(shí)際情況而定。為了保護(hù)機(jī)器，供料系統(tǒng)中必須有能夠探測金屬物的儀器，如金屬探測儀。且要求，一旦木料中混有金屬物，供料系統(tǒng)將會停車。

5.4出料裝置

出料裝置可以有多種形式，如氣流輸送，鏈?zhǔn)焦伟遢斔蜋C(jī)輸送，皮帶機(jī)輸送，斗式提升機(jī)輸送等。出料方式根據(jù)生產(chǎn)工藝布置決定。但不論采用何種形式，出料裝置的木片輸出量必須與削片機(jī)切削木片的能力相適應(yīng)，即切削出的木片能及時輸出，不致產(chǎn)生堵塞，如用氣流輸送時更應(yīng)注意這一點(diǎn)。

5.5運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備

5.5.1機(jī)器安裝后，在啟動前應(yīng)作如下的檢查：

a.按照規(guī)定的緊固扭矩檢查飛刀和底刀是否固緊。

b.飛刀和底刀的間隙調(diào)到0.5-1毫米（用厚薄規(guī)檢查）。

c.機(jī)內(nèi)不得有金屬雜物。

d.用手轉(zhuǎn)動皮帶輪一周以上，不得有碰撞聲。

e.三角皮帶張緊適中，并應(yīng)安裝上皮帶輪罩殼。

f.電氣系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。

g.液壓系統(tǒng)的接頭處密封良好，無滲漏現(xiàn)象。

5.5.2以上各項(xiàng)檢查正常后方啟動，啟動時先檢查刀輥、喂料輥的旋向是否正確，如旋向不對，應(yīng)重新調(diào)整。

5.5.3空運(yùn)轉(zhuǎn)一小時，觀察，檢查以下幾項(xiàng)：

a.  沒有不正常的聲音。

b.  軸承溫度不超過35°C。

c.  機(jī)座無明顯振動，緊固件無松動，活動部分動作靈活。

d.  電氣動作準(zhǔn)確靈敏。

5.5.4空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行負(fù)荷切削。

6.使用與操作

6.1安全與防護(hù)

6.1.1操作人員應(yīng)裝備安全防護(hù)裝備，如：安全頭盔、防滑鞋、防護(hù)手套等。

6.1.2削片機(jī)工作時必須有兩個以上的操作人員在場。

6.1.3因削片機(jī)噪音較大，操作人員應(yīng)采取適當(dāng)?shù)穆犃ΡＷo(hù)措施，如佩戴耳塞等。

6.1.4削片機(jī)工作時，禁止任何閑雜人員在機(jī)器周圍活動。

6.1.5切勿站在削片機(jī)卸料槽前。

6.1.6削片機(jī)檢修前必須切斷所有電源，且待削片機(jī)停止轉(zhuǎn)動后，才能進(jìn)行。

6.1.7當(dāng)人在削片機(jī)上工作時，以及更換飛刀時必須將刀輥鎖緊，即將刀輥鎖緊插銷插入鎖緊孔內(nèi)，以防刀輥轉(zhuǎn)動傷人。

6.1.8檢修后要清點(diǎn)檢修工具，避免將任何物品遺忘在削片機(jī)內(nèi)。

6.2使用注意事項(xiàng)

6.2.1本機(jī)進(jìn)料口尺寸較大，是考慮為了適應(yīng)多種原料，如彎曲的枝椏材，邊板材和打成捆的小條料及單板等。并不是指進(jìn)料口尺寸大，就可進(jìn)大截面原木或充滿性進(jìn)料，這樣會損壞飛刀和機(jī)器。本機(jī)能切削的原料總截面為500平方厘米，如為徑木時，直徑為 25厘米，且接近此截面時，長度不宜超過2米，切削原料的含水率以相對含水率40%左右為宜。

6.2.2緊固飛刀必須使用能準(zhǔn)確表示扭矩的扭力扳手和增扭器（本機(jī)隨帶）。

6.2.3緊固飛刀必須使用能準(zhǔn)確表示扭矩的扭力扳手

6.2.4飛刀和底刀的緊固螺栓必須用本廠提供的特制的高強(qiáng)度螺栓不得用普通螺栓代替，否則對任何損傷不負(fù)任何責(zé)任。更換時，可向本廠訂購配件。

6.2.5更換飛刀必須成套更換，刃磨時，四組飛刀磨去量應(yīng)一樣，保證每套四組飛刀重量一致，以免引起振動。本廠供貨時已配好一套，使用時如發(fā)現(xiàn)混錯則應(yīng)重新稱重組配。四組飛刀的重量差不大于15克。

6.2.6飛刀刃磨后，在機(jī)器外調(diào)整尺寸，隨機(jī)提供專門的飛刀調(diào)整裝備，既方便又準(zhǔn)確。

6.2.7底刀刃磨，必須以隨機(jī)提供的底刀刃磨量規(guī)檢查刀刃角度。底刀厚度為40±0.05毫米，刃磨后，應(yīng)在底刀下面墊上與刃磨量相同厚度的調(diào)整墊片，保證墊片與底刀總厚度為40±0.05毫米。

6.2.8飛刀允許刃磨量為60毫米，底刀允許刃磨量為6毫米。

6.2.9飛刀和底刀刃磨時必須加冷卻液，飛刀刃磨后，用油石在飛刀刃口背面磨一下，可使飛刀壽命加長。一般情況下，飛刀兩班刃磨一次，底刀半個月刃磨一次。

6.2.10飛刀螺栓和底刀螺栓的使用壽命為一年，使用一年以后，為確保作業(yè)安全，必須全部更換。

6.2.11應(yīng)定期檢查儲壓罐內(nèi)的氮?dú)鈮毫?，正常作業(yè)時，罐內(nèi)壓力充到25*10⁵Pa，如不足25*10⁵Pa應(yīng)補(bǔ)充氮?dú)?。注意；罐?nèi)必須充氮?dú)?，決不能充氧氣或空氣，否則會引起爆炸?？蓞㈤喤涮字圃鞆S的使用說明書。用氮?dú)馄恐苯映錃?，氮?dú)馄可系拈_關(guān)應(yīng)緩緩打開，以免高壓氮?dú)庖幌鲁淙耄瑩p壞皮囊。

6.2.12負(fù)荷切削時，操作電流不得超過額定電流（允許瞬時超過）。

6.2.13削片機(jī)工作時，應(yīng)隨時注意觀擦機(jī)器振動情況和傾聽是否有異常聲響。如果振動大或有異常聲響應(yīng)立即停機(jī)，進(jìn)行檢查排除。

6.3操作：

6.3.1開機(jī)時必須先啟動主電機(jī)，待刀輥轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，方能啟動喂料系統(tǒng)，開始進(jìn)料，停機(jī)時，必須先關(guān)喂料系統(tǒng)，待刀輥切不到木材時，方能關(guān)主機(jī)。上述開關(guān)順序切不可顛倒。

6.3.2當(dāng)喂料輥系統(tǒng)需要倒退時，必須先按“停止”按鈕，待喂料輥系統(tǒng)停止后，再按“倒退”開關(guān)。當(dāng)?shù)雇撕螅柚匦虑斑M(jìn)時，也必須先按“停止”按鈕，再按“前進(jìn)”按鈕。切不可“前進(jìn)”，“倒退”按鈕直接轉(zhuǎn)換。

6.3.3在開機(jī)過程中要注意啟動喂料輥電機(jī)時應(yīng)同時啟動運(yùn)輸機(jī)的金屬探測儀。

6.3.4“擺”上的行程開關(guān)安裝位置不得隨意改變或取消。

7.主要零部件的裝卸和調(diào)整

7.1飛刀的調(diào)整

7.1.1飛刀拆卸順序

a.  待機(jī)器停止后打開罩蓋。

b.  從機(jī)器側(cè)面的孔中插入固定刀輥的插銷，鎖住刀輥。

c.  清掃壓刀板上的孔和螺栓的頭部。

d.  將飛刀緊固螺栓旋松1-2圈，取出飛刀。

7.1.2飛刀經(jīng)刃磨后重新安裝的順序

a.  刃磨后在飛刀調(diào)整裝置中（圖十二）將飛刀調(diào)整到本機(jī)規(guī)定的調(diào)整尺寸。（調(diào)刀裝置在出廠前或安裝調(diào)試時已調(diào)好）。當(dāng)刃磨總量累計超過40毫米時，飛刀上的調(diào)節(jié)螺栓必須換上M10*85的六角螺栓（在備件中提供）。

b.  用壓縮空氣或其他有效方法仔細(xì)清潔刀輥上安放刀片的結(jié)合面。

c.  將兩片飛刀裝在刀輥上，先輕輕地旋緊兩端二只緊固螺栓，用橡膠或木錘輕擊刀刃，使兩片飛刀對齊，兩片飛刀刃在一條直線上，且使飛刀背部的四只調(diào)節(jié)螺栓靠緊刀輥槽體上的定位螺栓頭。

d.  使用隨機(jī)所帶的增紐器和鈕力扳手?jǐn)Q緊飛刀緊固螺栓，螺栓的擰緊力矩為580N.M。鈕力扳手應(yīng)調(diào)節(jié)為150N.M。

7.2底刀的更換

7.2.1底刀拆卸順序

a.  松開機(jī)座上二各夾鍵，并取下。

b.  裝上隨機(jī)附件“底刀拆卸拖架”。

c.  啟動底刀油缸，抽處底刀座，松開底刀緊固螺栓，取下底刀。

底刀由兩個刃口，待兩個刃口都磨損后，在進(jìn)行刃磨，刃磨時以刀中部的厚度測量每次磨削量，按毫米計算。（新刀厚為40毫米），然后切削刃按30°刃磨，磨后用隨機(jī)提供的底刀刃磨量規(guī)測量，刃磨時必須使用冷卻液。

7.2.2底刀刃磨后重新裝配順序

a.  底刀刃磨后，擦凈底刀，底刀下墊上與刃磨量相應(yīng)厚度的調(diào)整墊片，保證底刀和墊片總厚為40±0.05毫米。然后放入底刀座，將緊固螺栓用扭力扳手?jǐn)Q緊，扭力扳手調(diào)整到300N.M。

b.  將底刀座檫凈后，啟動底刀油缸，將底刀座送入底刀座支撐。

c.  把夾鍵的接觸面涂上油后裝好，二邊同時或交替擰緊螺栓，把夾鍵拉緊。

7.3刀輥的裝配（圖三）

7.3.1將主軸（206）裝入刀輥，軸上套入鎖緊裝置（210），并緊固。

7.3.2吊起刀輥裝入機(jī)座。

7.3.3將擋圈（214，215）套在軸上。

7.3.4將密封圈（209）裝入軸承座（212）中。

7.3.5固定端軸承座的裝配（靠皮帶輪的一端）。

a.  將軸承座裝在機(jī)座的墻板上，用螺栓（216）緊固。

b.  將軸承，緊定襯套，墊圈和圓螺母裝上軸，并用鉤頭扳手將圓螺母緊固，固緊時要檢查軸承的外環(huán)與滾子之間的間隙，不能小于0.07毫米。

c.  裝上紙墊片，軸承蓋（207），并緊固螺栓（208）。

7.3.6活動端軸承座的安裝

a.  軸承座裝入機(jī)座墻板上，螺栓（216）不旋緊，使軸承座與墻板間留有2毫米間隙，然后按固定的方法裝進(jìn)軸承，緊定襯套、止退墊圈和螺母，并固緊。

b.  固定螺栓（216）

c.  裝上紙墊片，軸承蓋（207），并緊固螺栓（208）

7.3.7裝上皮帶輪（218），用螺栓（221）將軸端擋圈（220）固緊。

7.3.8刀輥裝好后，用手轉(zhuǎn)幾圈，不得有碰撞聲，并檢查飛刀與底刀的間隙是否在正常范圍之內(nèi)（0.5-1毫米）。

7.4喂料輥的拆卸（以上喂料輥（一）為例）

7.4.1用木楔子將喂料輥（313）抵住。

7.4.2拆下鏈輪罩（319），卸下鏈條。

7.4.3松開螺栓（317），從軸上卸下鏈輪（315）。

7.4.4松開螺栓（320），取下鏈罩底板（318），軸承蓋（314。）

7.4.5打開止退墊圈，旋松圓螺母，松開緊定襯套。

7.4.6松開螺栓（322），取出軸承座（312）從軸上卸下軸承（307）。

7.4.7拆去鎖緊裝置（311）將軸（303）抽出。

7.5喂料輥的裝配（以上喂料輥（一）為例）

7.5.1將喂料輥（313）吊起，放入上喂料輥?zhàn)?01）。

7.5.2將軸（303）裝入，保證裝配尺寸。

7.5.3裝上鎖緊裝置（311），并緊固。

7.5.4固定軸承的裝配（靠減速箱一端為固定端），與刀輥裝配中固定端軸承座的裝法相同。

7.5.5裝上密封圈，軸承，緊定襯套，止退墊圈，圓螺母，并固緊。

7.5.6裝上軸承蓋（321），用螺栓固緊。

7.5.7活動端軸承座的裝配，與刀輥裝配中的活動軸承座的裝法相同。

7.5.8按固定端的方法裝配軸承，緊定襯套，止退墊圈，圓螺母等。

7.5.9裝上軸承蓋（314），鏈罩底板318），緊固螺栓（320）。

7.5.10裝上鏈輪（315），用螺栓（317），固緊軸端擋圈（316）。

7.5.11裝上鏈條和鏈輪罩（319）。

7.6支撐輥的裝卸

支撐輥（404）的裝拆與喂料輥的裝拆基本相同（但沒有鎖緊裝置）?？蓞⒄者M(jìn)行。

7.7鎖緊裝置的裝拆

鎖緊裝置用于刀輥與軸，喂料輥與軸的聯(lián)結(jié)。

7.7.1裝配順序

7.7.1.1將鎖緊裝置及所裝配處的軸和孔表面擦干凈，涂上少量潤滑油。（不得使用含二氧化鉬的油）

7.7.1.2將鎖緊裝置套在軸上并推入孔座內(nèi)。

7.7.1.3用測力扳手?jǐn)Q緊螺栓，擰緊的方法是每次只擰額定力矩的1/4，擰緊的次序以開縫處為界，左右交叉對稱依次先后擰緊，確保達(dá)到額定力矩植（見附圖）

7.7.2拆卸順序

a.  松開緊固螺栓，輕擊螺栓頭，即可將外形脫開。

b.  如果內(nèi)外板咬住松不開，可用四個螺栓旋入鎖緊內(nèi)圈的螺孔中，將外圈頂開。

7.8篩網(wǎng)的拆卸和安裝

7.8.1篩網(wǎng)的拆卸（見圖一）

a.  旋下螺釘（112），啟動小油缸，打開罩蓋。

b.  取出篩網(wǎng)。

7.8.2篩網(wǎng)的裝配與拆卸順序相反。

8．液壓系統(tǒng)

液壓原理圖參看圖十三

8.1安裝注意事項(xiàng)

8.1.1液壓管路接頭采用焊接式接頭，其安裝使用可參考《焊接式接頭》的標(biāo)準(zhǔn)。

8.1.2安裝液壓管路時，管路及接頭應(yīng)清洗干凈，安裝后應(yīng)排凈管路中的空氣。

8.1.3蓄能器的安裝，拆卸可參看蓄能器使用說明書，蓄能器只有在油缸上到頂點(diǎn)，蓄能器內(nèi)油壓全部釋放的情況下才能拆卸。

8.1.4泵站上的溢流閥壓力應(yīng)調(diào)整為120bar管路上的溢流閥調(diào)整為70bar.

8.2使用(見圖一,見圖十三)

8.2.1啟開罩蓋

a.  刀輥停妥后,松開螺栓(112).

b.  開動油泵,按“蓋開”鍵,供油到小油缸（604）,直到罩蓋打開，支好支撐角鋼，松開鍵。

8.2.2罩蓋關(guān)閉

a.  開動油泵,按“蓋開”鍵,供油到小油缸，放下支撐角鋼。松開鍵。油回油箱，罩蓋靠自重落下關(guān)閉。

b.  裝上螺栓，并旋緊。

罩蓋的上升和下降速度由節(jié)流閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。

8.2.3調(diào)節(jié)上喂料輥壓重

緩沖缸（602）和皮囊式蓄能器使上喂料輥的壓重根據(jù)輸入的原料不同而作相應(yīng)的調(diào)整。

8.2.3.1削片機(jī)作業(yè)前，應(yīng)在通向二只緩沖缸的油缸內(nèi)沖入5Mpa的預(yù)壓力，以抵消上喂料輥的一部分重量，便于進(jìn)料時抬起上喂料輥。

8.2.3.2增大油缸預(yù)壓力（既減輕上喂料輥重）步驟：

a.  打開截止閥

b.  啟動油泵，供油給緩沖缸（602）。

c.  待壓力達(dá)到需要值時（在壓力表上顯示）。關(guān)閉截止閥。

d.  關(guān)閉油泵。

8.2.3.3上喂料輥下降速度可以用管路中的二只單向節(jié)流閥來調(diào)節(jié)。

8.2.4當(dāng)上喂料輥下堵料時，應(yīng)先停機(jī)，然后按“擺上”鍵，將油供入二只球頭油缸，使上喂料輥升起，待料退出后，松下“擺上”鍵，油回油箱，上喂料輥下降。

注意：1.調(diào)節(jié)上喂輥壓重和上喂料輥下降速度必須在機(jī)器工作前調(diào)節(jié)。

2.削片機(jī)工作時，油泵和截止閥都是關(guān)閉的。

9電器系統(tǒng)

9.1主電機(jī)通過Y-△轉(zhuǎn)換開關(guān)進(jìn)行啟動，線路中有過載保護(hù)裝置，當(dāng)超載運(yùn)轉(zhuǎn)時能自動切斷電路。

主電機(jī)的過載保護(hù)是用熱繼電器，當(dāng)主傳動電機(jī)電流超過額定值且保持一定時間，警報器會發(fā)出警報，此時應(yīng)將喂料系統(tǒng)停止并倒轉(zhuǎn)，待料退出后，清楚故障，然后再啟動喂料系統(tǒng)，繼續(xù)供料。

喂料系統(tǒng)電機(jī)的停止和再啟動是用電流繼電器控制的，它取決于主傳動電機(jī)的負(fù)荷大小，當(dāng)超過限定的電流強(qiáng)度時，繼電器就使喂料電機(jī)停止轉(zhuǎn)動，當(dāng)電流強(qiáng)度下降到低于再啟動的限定值時，繼電器動作再次啟動喂料電機(jī)。這個過程是自動的。

當(dāng)喂料系統(tǒng)需要倒退時，必須先停止前進(jìn)，再按倒退開關(guān)。

9.2機(jī)器上有兩個限位開關(guān)

a.  罩蓋上的限位開關(guān)，罩蓋打開后，觸動限位開關(guān)，使電路切斷，此時，主電機(jī)不能啟動。

b.  擺上限位開關(guān)，當(dāng)進(jìn)料高度超過400毫米時，觸動限位開關(guān)，而使喂料系統(tǒng)停止轉(zhuǎn)動。按了“倒轉(zhuǎn)”按鈕之后，供料系統(tǒng)向后退料，待擺下降，限位開關(guān)復(fù)位，電路接通。再按“前進(jìn)”按鈕，供料系統(tǒng)繼續(xù)供料。

9.3削片機(jī)側(cè)面有一緊急停車按鈕，當(dāng)發(fā)生緊急情況，須立即停車，可按此鈕，機(jī)器就停止運(yùn)轉(zhuǎn)了。

9.4控制柜上有“蓋開”鍵和“擺上”鍵。按下“蓋開”鍵，換向閥Y1移位，油泵供油給小油缸，罩蓋打開。松開“蓋開”鍵換向閥Y1復(fù)位，油回油箱，罩蓋關(guān)閉。

按下“擺上”鍵，換向閥Y2移位，油泵供油給大油缸，擺抬起。松開“擺上”鍵，換向閥Y2復(fù)位，油回油箱，擺下降。

圖十四是電氣原理圖，圖十五是電氣接線圖。

10維護(hù)與保養(yǎng)

10.1刀輥、喂料輥，支撐輥，擺軸上的軸承使用半年后，需拆下清洗，并換上新的潤滑脂。

10.2喂料系統(tǒng)中的鏈條在工作2000小時以后，需進(jìn)行清洗，正常作業(yè)時，應(yīng)定期加油潤滑。

10.3減速箱中的油面應(yīng)保持一定的高度，可以從油標(biāo)中觀察，定期檢查加油。

10.4電氣設(shè)備要定期檢查，以確保電氣動作的準(zhǔn)確無誤，以免引起嚴(yán)重后果。

11常見故障判斷及排除方法

12附件、備件和易損件

12.1隨機(jī)附件

12.2備件

12.3易損件

12.4軸承明細(xì)表（用戶可根據(jù)此表準(zhǔn)備配件，以便更換）