目前，許多地方小水泥企業(yè)的水泥包裝大多采用簡易雙嘴包裝機(jī)和用臺秤目測計(jì)量，袋重偏差大，合格率低，工人勞動強(qiáng)度大，臺時(shí)產(chǎn)量也很低。本文設(shè)計(jì)的自動計(jì)量控制電路，對簡易雙嘴包裝機(jī)進(jìn)行簡單改造，可以達(dá)到包裝和計(jì)量自動化，提高袋重合格率和臺時(shí)產(chǎn)量，改造投資費(fèi)用僅需幾百元。
 　　簡易雙嘴包裝機(jī)是通過手柄控制擺動料閥，使1號嘴和2號嘴輪流出料進(jìn)行包裝。經(jīng)改造后，由牽引電磁鐵帶動手柄動作，通過裝在磅秤臂上的計(jì)量干簧管開關(guān)和控制電路實(shí)現(xiàn)1號嘴和2號嘴出料自動計(jì)量轉(zhuǎn)換。
 　　其工作過程如圖1所示 

圖　　1

 　　　先將磅秤砣預(yù)撥到袋重定量位置。當(dāng)線路接通后，假如電磁鐵mQ1先吸合，牽動手柄使料閥關(guān)閉2號嘴，打開1號嘴，進(jìn)行水泥包裝計(jì)量。當(dāng)袋重達(dá)到要求時(shí)（如50千克）磅尺抬起，裝在磅尺上的磁鐵使干簧管吸合接通，通過控制電路，電磁鐵mQ1失電釋放，mQ2得電吸合，牽動手柄使料閥關(guān)閉1號嘴，打開2號嘴進(jìn)行水泥包裝計(jì)量，1號嘴包裝的水泥即可脫包（脫包后干簧管斷開，不改變電路工作狀態(tài)）。當(dāng)2號嘴包裝的水泥袋重達(dá)到要求時(shí)，干簧管第二次接通，控制電路翻轉(zhuǎn)，重復(fù)上述過程。如此循環(huán)往復(fù)，實(shí)現(xiàn)裝包計(jì)量自動化。整個過程中，操作工人只需插袋，脫包和定期校準(zhǔn)磅秤。若再裝上計(jì)數(shù)器和脫包機(jī)械裝置，可實(shí)現(xiàn)裝包、計(jì)量、產(chǎn)量累計(jì)和脫包的全過程自動化。改造后，可使控制精度達(dá)±0.4千克，袋重合格率達(dá)95%。適當(dāng)改造傳動裝置，提高包裝機(jī)的轉(zhuǎn)速，可提高臺時(shí)產(chǎn)量。

圖　　2

 　　自動計(jì)量控制電路，如圖2所示。
 　　BG1和BG5和J1、J2組成兩個電子開關(guān)，BG2和干簧管組成觸發(fā)信號電路，干簧管每接通一次，便產(chǎn)生一次電信號，經(jīng)C3加到BG3、BG4組成的雙穩(wěn)態(tài)電路的輸入端。這個雙穩(wěn)態(tài)電路能控制觸發(fā)信號的引入方向，使它每次都加到導(dǎo)通管的基極，而不加到截止管的基極。假設(shè)原來BG3截止，BG4飽和，此時(shí)BG1基極通過R6、R1獲得正向偏置電壓而導(dǎo)通，繼電器J1吸合，帶動電磁鐵mQ1工作，而BG4管集電極和基極電位接近于零，當(dāng)觸發(fā)信號加入時(shí)，二極管D8導(dǎo)通，使電路迅速翻轉(zhuǎn)為BG3飽和、BG4截止，此時(shí)BG5基極通過R7、R11獲得正向偏置而導(dǎo)通，繼電器J2吸合，帶動電磁鐵mQ2工作，BG1基極因反向偏置而截止，J1釋放，mQ1不工作，所以干簧管每接通一次，電路就翻轉(zhuǎn)一次，電磁鐵mQ1、mQ2工作互換一次