案例一：新能源電池極耳封裝——良率提升1.3%

痛點：動力電池極耳絕緣點膠量若出現(xiàn)微小偏差，可能導致絕緣失效或安全隱患，傳統(tǒng)方式難以保證一致性。

方案：集成0.01mg級稱重傳感器的自動點膠機，對每個極耳進行點膠前后稱重閉環(huán)控制。

效果：某電池企業(yè)應用后，極耳封裝良率從98.5%提升至99.8%，同時膠水材料成本降低10%-20%。

案例二：半導體導電銀漿點涂——杜絕“虛擬出膠”

痛點：導電銀漿含金、銀等貴金屬，材料成本高，且傳統(tǒng)方式易受粘度變化影響，導致虛焊或短路。

方案：采用0.1mg精度的稱重模塊直接對出膠量進行實時計量，識別膠量波動并立即反饋調(diào)整。

效果：消除因針頭微堵或膠水粘度變化導致的“看似出膠、實際劑量不足”問題，確保每個焊點的導電可靠性。

案例三：高精度視覺點膠機器人——多軸聯(lián)動+在線稱重

痛點：復雜工件（如帶形變的PCB板）點膠時，高度不一致會導致膠點大小不均。

方案：在線式雙軌視覺點膠機器人集成全閉環(huán)膠量稱重系統(tǒng)（精度0.1mg/0.01mg） 和激光測高儀，軟件根據(jù)測高數(shù)據(jù)自動補償Z軸噴射高度，同時實時統(tǒng)計單點及累計點膠重量。

效果：保證了點膠高度的一致性和膠點大小的均勻性，適用于FPC、攝像頭模組等精密組裝。