傳統(tǒng)的中藥制劑有湯劑、散劑、丸劑等，但制備過程麻煩、穩(wěn)定性差、服用不適感等問題影響其廣泛應用。為了克服上述問題，近年來在采用現(xiàn)代技術與劑型代替中藥的傳統(tǒng)制法與制劑方面作了不少努力，特別是用浸膏液制備等效的固體中藥制劑，如顆粒劑、膠囊劑、片劑等方面取得了一定成效。由于浸膏的成分復雜，即含有多糖類、糖類、鞣質(zhì)、甙類、有機酸等各種成分，多數(shù)情況下給干燥操作帶來很大麻煩。目前常用噴霧干燥和冷凍干燥得到較滿意的浸膏粉末，然后根據(jù)需要制備各種不同制劑。

 

干燥原理及影響因素等已在干燥節(jié)中述及。本節(jié)主要介紹常用的浸膏的干燥設備。

（１）常壓干燥：將藥材的稠浸膏進行常壓干燥，其方法簡單易行，缺點是干燥時間長、易過熱、干燥后結(jié)硬塊，較難粉碎。滾筒干燥器是接觸式干燥法的一種，將已濃縮到一定稠度的浸膏涂于滾筒加熱面上使成膜，借熱傳導加熱浸膏進行干燥。此法蒸發(fā)面及受熱面都有顯著增大，可縮短干燥時間。

（２）減壓干燥：在密閉容器中負壓下干燥的方法。此法可減少空氣對產(chǎn)品的影響，溫度較低，產(chǎn)品質(zhì)松較易于粉碎。對含熱敏性成分的浸出物進行干燥時，產(chǎn)品質(zhì)量可得到保證。

（３）噴霧干燥：此法能直接將浸出液噴霧干燥成粉狀或顆粒狀制品，可進一步加工制成適宜劑型。將浸膏液用普通的常壓或減壓干燥法進行干燥時，常常遇到浸膏液越來越粘稠，不易干燥或很難干燥，此時采用噴霧干燥可得到松脆的空心顆粒，溶解性能好。噴霧干燥在中藥浸出液的固體化制劑生產(chǎn)中正日漸廣泛應用。詳細內(nèi)容參看第16章噴霧干燥制粒內(nèi)容。

（4）冷凍干燥：冷凍干燥在低溫、真空下進行干燥，能防止熱敏物料的分解；干燥制品泡松，易于溶解，特別適合含熱敏成分的浸膏液的干燥。詳見第16章第五節(jié)干燥。