.  前期準(zhǔn)備：檢查設(shè)備各部件（罐身、密封件、管道閥門、壓力表等）是否完好，確保無(wú)泄漏、無(wú)損壞。根據(jù)提取需求，將預(yù)處理后的原料（如藥材、食材等）均勻裝入罐內(nèi)，原料裝載量不宜超過(guò)罐容積的80%，預(yù)留膨脹和攪拌空間。

2.  加溶劑與密封：按工藝比例向罐內(nèi)注入合適的提取溶劑（如水、乙醇等），確保溶劑浸沒(méi)原料。關(guān)閉罐蓋，擰緊密封螺栓，檢查進(jìn)料口、出料口等閥門是否關(guān)閉，保證罐內(nèi)密封良好。

3.  提取操作：開啟加熱系統(tǒng)（如夾層蒸汽加熱或電加熱），根據(jù)工藝要求設(shè)定提取溫度（如80-100℃，具體以原料特性為準(zhǔn)），同時(shí)開啟攪拌裝置（若配備），轉(zhuǎn)速調(diào)至適中，促進(jìn)原料與溶劑充分接觸。按預(yù)設(shè)時(shí)間保持恒溫提?。ㄍǔ?-3小時(shí)，可根據(jù)原料情況調(diào)整），期間留意壓力表數(shù)值，確保壓力在安全范圍（一般常壓或微正壓）。

4.  出料與后續(xù)處理：提取完成后，先關(guān)閉加熱和攪拌系統(tǒng)，待罐內(nèi)溫度降至安全范圍、壓力歸零后，緩慢打開出料閥門，將提取液通過(guò)濾網(wǎng)導(dǎo)出至儲(chǔ)存容器。若需二次提取，可再次注入溶劑重復(fù)上述提取步驟；若無(wú)需繼續(xù)，待罐內(nèi)物料冷卻后，打開罐蓋清理殘留原料，避免結(jié)塊殘留。

5.  清潔與維護(hù)：每次使用后，用清水沖洗罐內(nèi)及管道，去除殘留提取物，必要時(shí)用合適溶劑清洗（避免溶劑殘留腐蝕設(shè)備），晾干后關(guān)閉閥門。定期檢查密封件老化情況、加熱管結(jié)垢情況，及時(shí)更換或清理，確保設(shè)備下次正常使用。