文章內(nèi)容：
    
    
     1.存在問題
    
     中國(guó)石化洛陽分公司連續(xù)重整裝置的干燥器V301A/B是裝置催化劑再生系統(tǒng)的一個(gè)重要組成部分，它控制著催化劑再生循環(huán)氣中水含量的高低，決定著催化劑活性恢復(fù)的程度。
    
     再生干燥設(shè)施由兩個(gè)干燥器V301A、V301B及附屬設(shè)備組成，采用程序控制系統(tǒng)，由兩個(gè)三通閥、兩個(gè)四通閥進(jìn)行分流控制。干燥器中裝有可重復(fù)使用的活性A12 O，干燥劑，對(duì)再生氣體進(jìn)行干燥脫水。干燥器每4h由控制系統(tǒng)自動(dòng)切換一次，失效的干燥劑用蒸汽加熱2h進(jìn)行再生脫水，然后再冷卻至正常溫度，循環(huán)重復(fù)使用。
    
     干燥器原設(shè)計(jì)可把系統(tǒng)水含量降至50mg/kg以下，但實(shí)際上，干燥器經(jīng)過再生投入運(yùn)行后，初期可以降至100mg/kg，運(yùn)行1h后，水含量即很快上升，達(dá)1000mg/kg左右。系統(tǒng)中水含量高，導(dǎo)致再生過程中催化劑的氯流失量加大，鉑晶粒積聚的速度加快，大大增加了再生氧氯化過程恢復(fù)催化劑活性的難度；同時(shí)，在催化劑焙燒過程中，催化劑中的水無法脫除，使催化劑的整體活性減弱，造成重整反應(yīng)溫降低，產(chǎn)品質(zhì)量下降。
    
     2．問題分析及采取措施
    
     2．1加熱蒸汽溫度低，干燥劑再生效果不好
    
     蒸汽加熱器出口溫度是影響干燥劑再生脫水深度的主要因素，2001年以來，該干燥器在實(shí)際運(yùn)行中，加熱溫度始終達(dá)不到設(shè)計(jì)溫度，而且逐漸呈下滑趨勢(shì)。
    
     加熱溫度下降，導(dǎo)致干燥劑再生脫水的深度不夠，干燥器投入運(yùn)行后，未等到切換即進(jìn)行再生，水含量就失去控制，很快升高，甚至飽和穿透。高水接觸處于再生狀態(tài)的催化劑，造成氯的大量流失，鉑晶粒的積聚速度加快，大大增加了氧氯化過程調(diào)整注氯、注水條件、恢復(fù)催化劑活性的難度。焙燒階段水含量降不下來，使得補(bǔ)充的氯又重新流失，鉑晶粒重新積聚。
    
     針對(duì)上述情況，采取以下措施：①改造干燥器蒸汽加熱器后路，由進(jìn)凝結(jié)水管線改造為進(jìn)常壓的污水罐，確保蒸汽后路通暢。②原設(shè)計(jì)蒸汽加熱器為低壓設(shè)備，經(jīng)過分析論證，在保證安全的前提下，增上中壓蒸汽加熱管線，使加熱溫度達(dá)到了160~C。③對(duì)蒸汽加熱器進(jìn)行檢修，發(fā)現(xiàn)換熱器浮頭法蘭墊片存在缺陷，該缺陷使待加熱冷流短路至熱流的量達(dá)到了15％，導(dǎo)致加熱溫度遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)溫度。同時(shí)，對(duì)換熱管及時(shí)進(jìn)行清洗，提高了換熱效率。
    
     采取以上措施后，干燥器加熱溫度穩(wěn)定在了設(shè)計(jì)的190℃，使干燥器再生床層的溫度得到了提高，再生后的脫水能力大大增強(qiáng)，水含量控制在200mg/kg以下。
    
     2．2程序控制系統(tǒng)故障，干燥器經(jīng)常不切換
    
     干燥器V301A/B進(jìn)行干燥和再生使用的程序控制系統(tǒng)，因定時(shí)器等儀表老化、故障頻繁，導(dǎo)致處于再生狀態(tài)的干燥器加熱和冷卻過程紊亂，造成沒有冷卻的高溫干燥劑或冷卻不充分的干燥劑由備用切換為運(yùn)行狀態(tài)后，起不到脫水作用。經(jīng)過水洗的再生循環(huán)氣體經(jīng)過干燥器時(shí)，水分未被脫出來，進(jìn)入再生器后，對(duì)催化劑產(chǎn)生高水沖擊。如果該現(xiàn)象出現(xiàn)在再生的氧氯化或焙燒階段，將對(duì)催化劑活性產(chǎn)生重要影響。
    
     由于該控制系統(tǒng)是機(jī)械式的，無配件可買。后采用小型PLC控制系統(tǒng)，確保了干燥器的正常切換和控制系統(tǒng)的穩(wěn)定進(jìn)行。
    
     2．3三通閥、四通閥活動(dòng)不靈活，存在內(nèi)漏
    
     由兩個(gè)三通閥和兩個(gè)四通閥控制再生干燥器V301A/B的切換以及再生氣體用于再生和正常循環(huán)的流量分配，實(shí)際運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，再生干燥設(shè)施三通閥、四通閥存在內(nèi)漏，密封不嚴(yán)，使部分用于再生升溫和冷卻的再生氣體漏入主循環(huán)氣體，影響干燥器的脫水效果。該閥密封腔的材質(zhì)要求高，檢修困難。
    
     技術(shù)人員在降低重整反應(yīng)苛刻度、減緩催化劑積炭速度的同時(shí)，提出了加跨線、甩開干燥設(shè)施、停用水洗系統(tǒng)開再生的思路。經(jīng)過論證，認(rèn)為短時(shí)間內(nèi)這種非常規(guī)開工法對(duì)裝置的腐蝕影響程度有限，方案實(shí)施后，為有關(guān)單位順利對(duì)該閥進(jìn)行了搶修贏得了時(shí)間。
    
     2．4干燥劑吸水能力下降
    
     干燥器使用國(guó)產(chǎn)干燥劑活性氧化鋁已一年，到了壽命末期，吸水能力下降。為此，我們對(duì)干燥劑進(jìn)行了更換。
    
     2．5干燥器排水后路經(jīng)常堵塞
    
     干燥器脫水系統(tǒng)由水冷器、氣液分離器及液位控制閥組成。鐵銹、干燥劑粉塵等經(jīng)常堵塞排水后路管線，造成冷卻器氣液分離器滿液位，多余的水被氣體帶人處于運(yùn)行狀態(tài)的干燥罐，增加了干燥罐脫水的壓力。
    
     針對(duì)這種情況，在干燥器更換催化劑時(shí)，對(duì)氣體出口過濾網(wǎng)破損處進(jìn)行了修補(bǔ)，減少了雜質(zhì)對(duì)下游排水管線的影響。
    
     2．6停用再生循環(huán)氣水洗系統(tǒng)，進(jìn)一步減輕干燥器V301A/B的負(fù)擔(dān)
    
     在重整催化劑再生過程中，存在著氯的大量流失。為了解決氯對(duì)再生系統(tǒng)的腐蝕，在再生空冷系統(tǒng)下游設(shè)置了D105堿洗和水洗系統(tǒng)，該系統(tǒng)在除去氯離子的同時(shí)，使得再生循環(huán)氣轉(zhuǎn)變成濕度很高的飽和氣，增加了干燥器脫水的負(fù)擔(dān)，使得干燥器經(jīng)常在不到切換時(shí)間時(shí)即已飽和穿透。
    
     為此，在再生空冷系統(tǒng)上游，增加了再生高溫脫氯罐，停用了再生水洗、堿洗系統(tǒng)，杜絕了由于水洗產(chǎn)生大量的水對(duì)干燥器的沖擊，減輕了干燥器脫水的負(fù)擔(dān)，使干燥器出口水含量穩(wěn)定在50mg/kg左右。
    
     3．效果分析
    
     經(jīng)過一段時(shí)間的持續(xù)檢修和改進(jìn)，干燥器V301A/B的脫水效率明顯提高，V301投用初期，出口水含量降到20mg/kg，末期降到80mg/kg，與檢修改造前70～1200mg/kg的大幅度波動(dòng)相比，*。
    
     隨著催化劑不同再生階段對(duì)再生循環(huán)氣中水含量的有效控制，減輕了再生氧氯化過程恢復(fù)催化劑活性的難度；同時(shí)，提高了焙燒質(zhì)量，避免了由于水含量波動(dòng)造成催化劑補(bǔ)充的氯的二次流失、分散的鉑晶粒重新積聚的可能性。
    
     采取以上措施后，催化劑的再生質(zhì)量得到提高，催化劑活性有了明顯的恢復(fù)，重整反應(yīng)溫降穩(wěn)步增加，重整汽油的辛烷值RONC達(dá)到了98以上。
    
     4．結(jié)論及改進(jìn)建議
    
     經(jīng)過對(duì)再生干燥器V301A/B的檢修和改進(jìn)，干燥器脫水效率明顯提高，水含量波動(dòng)幅度減小到20～100mg/kg，為調(diào)整重整催化劑再生氧氯化、焙燒操作提供了相對(duì)穩(wěn)定的環(huán)境，對(duì)恢復(fù)催化劑活性十分有利。
    
     建議尋找脫氯效果更好的高溫脫氯劑，繼續(xù)停用再生水洗、堿洗系統(tǒng)，減輕干燥器的負(fù)荷；把再生干燥器的再生切換過程、蒸汽加熱溫控信號(hào)引入操作室，提高對(duì)干燥器跟蹤控制的質(zhì)量；增上在線水含量分析儀，監(jiān)控干燥器出口循環(huán)氣中水含量的變化情況，及時(shí)調(diào)整再生操作，提高催化劑再生質(zhì)量的穩(wěn)定性。