一、預處理系統(tǒng)操作
1、石英砂過濾器反沖洗
關閉高壓泵與純水泵，啟動增壓泵，將過濾器操作柄調至反沖洗位置運行15分鐘，隨后切換至正沖洗5分鐘，確保出水清澈后復位。
操作時遵循“先開后關”原則，保持水流壓力均衡，反沖洗頻率為每3-5天一次。
2、活性炭過濾器反沖洗
在石英砂反沖洗完成后，立即啟動活性炭過濾器反沖洗15分鐘，正沖洗5分鐘，防止炭粉殘留污染后續(xù)系統(tǒng)。
3、軟化器再生
將軟化器控制閥調至反沖洗模式，自動完成反洗、吸鹽、補水、正洗流程，補鹽量約15kg/次，確保樹脂再生效果。
二、一級反滲透操作
1、低壓沖洗
全開濃水調節(jié)閥，啟動高壓泵對一級反滲透膜進行低壓沖洗，直至電導率穩(wěn)定在15μS/cm以下。
2、高壓產水
關閉一級電磁閥，通過調節(jié)濃水閥控制產水量(17.5-27.5m³/h)，維持進水壓力≤1.5MPa。
三、二級反滲透操作
1、中間水箱注水
一級產水進入中間水箱后，由二級高壓泵加壓輸送至二級反滲透膜，進行二次脫鹽。
2、終端過濾
二級產水經終端過濾器(如超濾或精密過濾器)去除殘余微粒，確保水質符合超純水標準。
四、日常維護與監(jiān)控
1、RO膜維護
每日手動沖洗RO系統(tǒng)3次以上，每次1-3分鐘，防止膜內沉積物堆積，沖洗時開啟沖洗閥并切換高壓泵至手動模式。
2、水質監(jiān)測
實時監(jiān)測電導率、pH值及TOC，一級產水電導率需≤20μS/cm，二級產水電阻率≥1MΩ·cm。
3、系統(tǒng)消毒
定期對預處理罐及管道進行化學清洗或巴氏消毒，活性炭過濾器每半年需更換濾料。
五、安全操作規(guī)范
1、操作人員需經專業(yè)培訓，熟悉設備結構與應急措施；
2、開機前檢查原水箱水位、預處理罐狀態(tài)及高壓泵潤滑情況，確保無泄漏或異常；
3、停機時按“先關高壓泵→增壓泵→純水泵”順序操作，避免水錘沖擊。
注：操作參數需根據原水水質及設備型號動態(tài)調整，維護記錄應完整存檔備查。
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