容量瓶作為實驗室一類常規(guī)玻璃器皿，其主要用于配置各類精確溶液；故其對精度的要求較高，所以按照相關的行業(yè)標準以及操作規(guī)范其干燥溫度不得超過65℃；但由于其器型比較修長，瓶口較窄，導致其在一般情況下進行晾干、烘干、吹干都需要比較長的時間。大大影響了實驗室運轉的效率，若儲備更多數(shù)量的容量瓶則需要更多的空間進行晾曬烘干以及儲存，故為了解決此類的問題我司也是對各類方法進行了大量的測試。

在測試的過程中我們以200ml容量瓶為例，如若采用自然晾干的方式進行干燥則需要12h以上才能干燥，若是采用傳統(tǒng)烘箱或是我司產品器皿干燥保存柜進行烘干其平均時間也在4小時以上，同時我們也發(fā)現(xiàn)使用烘箱烘干時若室溫與烘箱內溫度差較大；其內部干燥后拿出烘箱在30s內其內部水蒸氣又會重新凝結；通過研究我司發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)此類現(xiàn)象的原因在于，烘箱靠長時間的高溫將容量瓶內部水分進行蒸發(fā)，但由于容量瓶特殊的器型導致水蒸氣聚集在瓶內難以排出；故當內外溫差較大時，水蒸氣遇冷又迅速凝結于內壁（以下稱為“返濕”現(xiàn)象）。使其干燥效率大打折扣。

故我司針對此類現(xiàn)象進行了深入地研究如何將容量瓶內部水以及水蒸氣吹出容量瓶。為此我司經過多次嘗試發(fā)明出了一種搭配我司器皿干燥保存柜的新型容量瓶專用層架；通過對容量瓶瓶口的分隔；設置進風通道與出風通道；能有效地引導干燥柜發(fā)出的熱風從進風通道進入容量瓶底部后經過出風通道排出；從而提升干燥效率；并且能有效地防止上文當中的“返濕”現(xiàn)象。

在搭配新層架后，200ml容量瓶的干燥效率有了一定的提升，在15℃環(huán)境溫度下，干燥柜設置50℃進行烘干測試；在3小時30分內；200ml容量瓶能夠干燥，并且不會出現(xiàn)“反濕”現(xiàn)象；為保證實驗可靠性我司進行了反復的測試，并且進行了10ml；25ml；50ml；100ml；等多種規(guī)格的容量瓶進行了與烘箱對比的測試；發(fā)現(xiàn)在使用新層架后；各類容量瓶干燥效率提升均達到30%以上；其中10ml容量瓶能在2小時內干燥；其余均在4小時以內基本干燥。

4小時內完成干燥；并且不出現(xiàn)“返濕”對比烘箱的效率已經有較大提升；并且我司的新層架一層可放置25-42個容量瓶；總共可放置3-4層；故其裝載能力也大大超過了傳統(tǒng)的烘箱；并且我司的器皿干燥保存柜通過持續(xù)不斷的潔凈氣流能夠長時間的保存器皿不用將器皿轉移，真正做到即用即取.

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