目前，在燒結上采用立式強力混合機，其主要有三種工藝，分別是三段混合制粒、選擇性強化制粒以及強化混勻制粒。

1） 三段混合制粒工藝

第一段采用立式強力混合機進行混合，使原料能夠充分濕潤和混勻，第二段和第三段采用圓筒混合機進行強化制粒，保證混合料具有合適的粒度組合和透氣性。

2） 選擇性強化制粒工藝

原料在進入混合之前采用篩分機進行篩分，篩分出來的粗顆粒由圓筒混合機進行混勻，細粉則經(jīng)強力混合機混勻后，采用圓筒混合機進行預制粒，醉終使用圓筒混合機將兩種混合料進行混勻制粒。

3） 強化混勻制粒工藝

此工藝將傳統(tǒng)二段混合制粒工藝中的第一段圓筒混合機由立式強力混合機取代，第二段仍采用圓筒混合機進行制粒。中國臺灣龍鋼采用此工藝來處理*的燒結原料，包括鋼廠回收的廢料。由于該工藝處理過的燒結料具有*的混勻度，因此就不需要對原料進行預混合，從而大大降低原料存儲空間和作業(yè)面積。

總的來說，在燒結上使用立式強力混合工藝可提高原料混勻度，增強制粒效果，提高燒結速度，減少能耗物耗，降低生產(chǎn)成本，是圓筒混合工藝的理想升級技術，可廣泛應用于燒結機新建、老舊燒結機改造以及鋼廠粉塵、污泥回收利用等領域。