C&Q迎來革新 應(yīng)用整合C&Q方法
賈曉艷 柯爭先
篇首語
制藥行業(yè)需要基于科學(xué)和風(fēng)險的確證新方法。
前言
制藥產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)施、系統(tǒng)、公用工程和設(shè)備的設(shè)計、建造和確認(rèn)應(yīng)適合預(yù)期用途,這是一個普遍的監(jiān)管期望。在以患者為中心的制藥項目中,藥監(jiān)組織還要求將質(zhì)量納入到產(chǎn)品和工藝,以保證患者的安全。
C&Q迎來革新
2019年6月,ISPE發(fā)布基準(zhǔn)指南第5卷:Commissioning and Qualification(調(diào)試和確認(rèn),文中簡稱:C&Q)的第二版為制藥生產(chǎn)設(shè)施、系統(tǒng)、公用工程和設(shè)備的C&Q活動提供了基于科學(xué)和風(fēng)險方法的實施指南,以證明其適合預(yù)期用途。
C&Q指南提供了一個基于科學(xué)和風(fēng)險的,合規(guī)的、整合的C&Q方法(integrated C&Q approach),該方法以ASTM E2500確證方法作為理論模型,結(jié)合了來自監(jiān)管法規(guī)指南的要求(例如EMA,FDA,ICH等),其包括超前的知識管理,包含質(zhì)量風(fēng)險管理的應(yīng)用,以及充分運用供應(yīng)商現(xiàn)有活動和文件的整合測試,運用良好工程實踐GEP、主題專家SME等。
整合的C&Q方法變成了一個全新的、精益的方法,該方法主要集中在生產(chǎn)系統(tǒng)的關(guān)鍵方面,強調(diào)對產(chǎn)品和工藝的理解,以及質(zhì)量源于設(shè)計QbD概念的應(yīng)用,并延展至產(chǎn)品、工藝和系統(tǒng)生命周期,同時保證制藥項目能夠滿足藥管當(dāng)局的監(jiān)管期望,并能有效降低調(diào)試和確認(rèn)以及后期的運營成本。
需要注意的是,C&Q指南第二版的發(fā)布,將取代以下ISPE指南的應(yīng)用:
- ISPE Baseline Guide: Volume 5 – Commissioning and Qualification (First Edition)
ISPE 基準(zhǔn)指南:第五卷 – 調(diào)試和確認(rèn)(版)
- ISPE Guide: Science and Risk-Based Approach for the Delivery of Facilities, Systems, and Equipment
- 指南:基于科學(xué)和風(fēng)險的設(shè)施、系統(tǒng),和設(shè)備的交付
- ISPE Good Practice Guide: Applied Risk Management for Commissioning and Qualification
- 良好實踐指南:基于風(fēng)險管理的調(diào)試和確認(rèn)
C&Q指南中應(yīng)用的關(guān)鍵術(shù)語
C&Q指南中應(yīng)用了但不限于以下關(guān)鍵術(shù)語,其中部分術(shù)語引用了相關(guān)指南中的定義:
- Critical Aspects (CAs) 關(guān)鍵方面
- Critical Design Elements (CDEs) 關(guān)鍵設(shè)計要素
- Critical Process Parameter (CPP) 關(guān)鍵工藝參數(shù)
- Critical Quality Attribute (CQA) 關(guān)鍵質(zhì)量屬性
- Design Review (DR) 設(shè)計審核
- Direct Impact System 直接影響系統(tǒng)
- Expected Results 預(yù)期結(jié)果
- Quality Risk Management (QRM) 質(zhì)量風(fēng)險管理(QRM)
- Suitable for the Intended Purpose 符合預(yù)期用途
- Verification 確證
C&Q指南中不再使用的術(shù)語
C&Q指南中說明不再使用V-Model V-模型、Indirect Impact間接影響、Component Criticality Assessment 部件關(guān)鍵性評估等術(shù)語。其中:
- V模型被當(dāng)前的包含系統(tǒng)風(fēng)險評估SRA和追溯矩陣的確證新流程的線性模型所取代
- 系統(tǒng)分級取消了間接影響系統(tǒng)的類別
- 部件關(guān)鍵性評估變化為包含QTPP→CQA→CPP→CA→CDE的系統(tǒng)風(fēng)險評估過程,從而更加關(guān)注于患者、產(chǎn)品與工藝
整合的C&Q方法
整合的C&Q方法應(yīng)用了美國材料與試驗協(xié)會ASTM E2500《制藥、生物制藥生產(chǎn)系統(tǒng)和設(shè)備的規(guī)范、設(shè)計和確證標(biāo)準(zhǔn)指南》中生命周期方法的確證流程圖,并將其分解為可實施的具體過程,如下圖所示:
整合的C&Q方法執(zhí)行流程:
- 輸入包括產(chǎn)品和工藝的CQA/CPP
- QbD的理念從目標(biāo)產(chǎn)品質(zhì)量概況QTPP,到確定產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量屬性CQA,然后工藝的每一步均必須考慮CQA且必須將工藝風(fēng)險評估與CQA相關(guān)聯(lián),以及應(yīng)用QRM定義控制策略。工藝參數(shù)和質(zhì)量屬性關(guān)鍵水平基于對患者和產(chǎn)品質(zhì)量的潛在影響。
- 用戶需求說明
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- 系統(tǒng)分級
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- 系統(tǒng)風(fēng)險評估SRA
- QRM,其中直接影響系統(tǒng)的風(fēng)險評估用于檢查系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量風(fēng)險控制并識別CDE。對于系統(tǒng)風(fēng)險評估來說,重要的是由理解工藝科學(xué)的主題專家SME來執(zhí)行。
- 設(shè)計審核DR/設(shè)計確認(rèn)DQ
- 在設(shè)計過程中進(jìn)行迭代,以確保所有用戶需求和CDE都在設(shè)計中得到處理。直接影響系統(tǒng)的設(shè)計影響產(chǎn)品質(zhì)量的各個方面在DQ中得到確認(rèn)。需要注意的是,質(zhì)量部門批準(zhǔn)DQ。
- C&Q計劃
- SME團隊將會啟動編寫C&Q計劃或是C&Q策略。在項目執(zhí)行的生命周期中,隨著信息的進(jìn)一步收集,C&Q計劃或是C&Q策略將會進(jìn)行動態(tài)更新。
- C&Q測試和文件
- C&Q測試和文件在施工過程中達(dá)到有測試意義的程度且滿足所有先決條件時就可以進(jìn)行。這可能包括發(fā)貨前或收貨前檢查、工廠驗收測試FAT、施工質(zhì)量文件確證和現(xiàn)場驗收測試SAT等活動。
- 接收和放行
- C&Q的后階段。此階段的完成確認(rèn)系統(tǒng)符合預(yù)期用途,并且可以根據(jù)系統(tǒng)類型放行至工藝性能確認(rèn)PPQ或商業(yè)用途。
- 周期性審核
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需要注意的是:整合的C&Q流程是靈活的,可伸縮的,需要根據(jù)制藥項目的大小、復(fù)雜性和新穎性,來合并相關(guān)文件以及可交付成果,這些可以作為項目策略記錄在C&Q計劃中。
整合C&Q方法的支持程序
支持整合C&Q方法的程序包括但不于如下內(nèi)容:
- 供應(yīng)商評估和管理程序
- 明確支持C&Q過程所需的變更管理程序
- 良好工程管理實踐GEP
- C&Q的良好文件管理
總結(jié)
應(yīng)用整體的確證活動將有效的進(jìn)行以患者為中心,基于科學(xué)和風(fēng)險的方法,使調(diào)試、測試、確認(rèn)和驗證活動更并具有成本效益。
術(shù)語
確證(Verification):是一個系統(tǒng)的方法,用來證實生產(chǎn)系統(tǒng)、單獨或聯(lián)合操作,是否符合其預(yù)定用途,是否已正確安裝,并正確運行。這是一個總稱,它包括所有確保系統(tǒng)適合其用途的方法,如確認(rèn),調(diào)試和確認(rèn),確證,系統(tǒng)驗證或其他。
確證的定義來源于美國材料與試驗協(xié)會ASTM E2500《制藥、生物制藥生產(chǎn)系統(tǒng)和設(shè)備的規(guī)范、設(shè)計和確證標(biāo)準(zhǔn)指南》。
調(diào)試(Commissioning):對設(shè)施、系統(tǒng)、公用工程和設(shè)備的啟動和移交,向終用戶提供一種經(jīng)過良好規(guī)劃、文件化和管理的工程方法,從而產(chǎn)生滿足既定設(shè)計要求和利益相關(guān)方期望的安全和功能性環(huán)境。
參考文獻(xiàn)
- ISPE Baseline Guide: Volume 5 – Commissioning and Qualification (Second Edition)
- ASTM E2500-13 Standard Guide for Specification, Design, and Verification of Pharmaceutical and Biopharmaceutical Manufacturing Systems and Equipment