淺析自動封罐機使用過程中常見的故障
日常生產(chǎn)中使用的自動封罐機主要是用來對要包裝的物品進行封裝的，經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，已經(jīng)成為種類齊全，功能*的包裝機械產(chǎn)品之一。按包裝材料的力學(xué)性能分有剛性容器封罐機和柔性容器封罐裝置兩種。不同的封罐機可以實現(xiàn)不同類型商品的封罐，隨著封罐機種類的增多，在行業(yè)中的應(yīng)用也越來越廣泛。在封罐機使用過程中經(jīng)常會碰到這樣那樣的故障，封罐機廠家給您解析解析，封罐機使用過程中常見的故障。
（1）封罐不牢，產(chǎn)生故障的原因是冷壓膠輪壓力不合適，熱封速度過快，熱封溫度不夠，熱封薄膜質(zhì)量有問題，遇到這種情況可適當(dāng)提高熱封溫度，再降低熱封速度，同時加大冷壓膠輪的壓力。
（2）溫度表顯示失靈，封罐溫度失控，熱封溫度不恒定，封罐處不是被燒焦，就是封合不牢，封罐變形，很難看，自動封罐機造成該故障主要原因是溫度計已壞，必須修理；另外，熱電耦可能也壞了，不能正常地將感應(yīng)溫度傳至溫度計上。換上同型號、同規(guī)格的熱電耦即可。
（3）封罐機走走停停，速度不一致，造成故障的原因主要是電動機的軸桿連接處與變速箱連接處出現(xiàn)脫落、松弛現(xiàn)象，重新緊固螺絲，使之全部吻合，問題也就解決了。
（4）封罐處出現(xiàn)不規(guī)則痕紋及氣泡，此類故障較為常見，主要是由于冷壓膠輪上有排列不規(guī)則的凹凸痕跡，直接反映到包裝上，使封罐處出現(xiàn)較多的明顯痕紋，設(shè)備使用時間長了，高溫帶上附著了灰塵及塑料屑等臟物，造成高溫帶不光滑、不平整，使得封罐受熱不均勻，經(jīng)冷壓輪壓合后出現(xiàn)氣泡。更換冷壓膠輪，自動封罐機清洗或重新更換高溫帶即可排除故障。