該系統(tǒng)是我公司自主研發(fā)的針對建材行業(yè)的全智能化生產(chǎn)線和管控系統(tǒng)。包括對粉料、粒料、塊狀料、液體料等原料進行解包、運送、儲存、計量、配料、投料、混合、分裝、封包、除塵等全部生產(chǎn)工序。

該系統(tǒng)與傳統(tǒng)生產(chǎn)設備相比具有以下特點：

1、 提升信息化管理水平，將信息技術同生產(chǎn)管理、生產(chǎn)工藝相結合，可以實現(xiàn)：生產(chǎn)原料管理 生產(chǎn)計劃管理 生產(chǎn)配方管理 數(shù)據(jù)報表管理 動態(tài)實時監(jiān)控 故障診斷分析 遠程監(jiān)控功能。

2、全自動化生產(chǎn)，排除人為因素，提高了產(chǎn)品質量的可靠性、均一性、穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品合格率。

3、改善勞動環(huán)境，在庫房即可實現(xiàn)解包，減少物料搬運環(huán)節(jié)，原料解包同生產(chǎn)區(qū)域分開，環(huán)境整潔。物料處理全程配備了除塵回收系統(tǒng)，確保無粉塵飛揚泄漏，無浪費。

4、提高了生產(chǎn)效率，計量精度高，采用研發(fā)的同步計量方式，軌道循環(huán)送料形式。降低勞動強度，降低生產(chǎn)成本，整條線只需配置1-2人。

5、廠房投資少，方案靈活，鋼結構廠房凈高11米即可。

6、操作簡便、維護便利，運行穩(wěn)定，開放式中文人機界面，自動檢測運行情況，出現(xiàn)異常時給出報警位置并提示解決方案。

功能特點：

.采用可移動式稱重機構

.采用柔性自動對接口的方式進料和排料

.最多可支持4臺混煉機的配料需要，每增加一臺混煉機需增加配件費用較低

.*的定位裝置，降低因為傳統(tǒng)檢測開關定位誤差大，易受現(xiàn)場粉塵影響的問題

.原料進倉采用行車轉運人工投料的方式，投料區(qū)采用除塵系統(tǒng)，減少投料時產(chǎn)生的揚塵。（也.可選用氣力輸送系統(tǒng)，降低勞動強度，減少上料系統(tǒng)的揚塵問題）

.原料倉配備料位開關，滿料與缺料及時報警