清洗對象：清除金屬部品加工過程中的油、切屑、粉末及其它臟物。

功能介紹：該設(shè)備主要由超聲波發(fā)生、超聲波振板、真空超聲槽、脫氣裝置、真空干燥槽、儲液箱、過濾循環(huán)系統(tǒng)、上下?lián)u擺裝置+旋轉(zhuǎn)裝置，PLC程控多臂機(jī)械手、自動門、自動上下料臺、平面輸送軌道，碳?xì)浠厥障到y(tǒng)、自動滅火裝置等組成。人工裝洗籃放置機(jī)器入料口,入口自動門打開,機(jī)器自動將洗籃提至各槽進(jìn)行清洗及干燥等工序后,洗籃自動移至出料口,出料口的門自動打開,自動將洗籃移干燥槽.

碳化水素（碳?xì)浠衔铮┱麴s回收機(jī)：

隨著市場競爭的日益激烈，技術(shù)創(chuàng)新是企業(yè)的發(fā)展之源，而降低運行成本，節(jié)約能源更是作為技術(shù)創(chuàng)新的前提。碳化水素在洗凈工作中會被油污及其它雜質(zhì)污染，降低其清洗效果，因此即不浪費溶劑，也要保證對產(chǎn)品的清洗能力和效果，就要充分利用新技術(shù)進(jìn)行溶劑再生回收，持續(xù)保持溶劑潔凈度，為企業(yè)降低成本和保護(hù)環(huán)境有著重要意義。

特點：
1、PLC+觸摸屏控制，自動化程度高；
2、氣動升降移載系統(tǒng)，運動平穩(wěn)快捷；
3、設(shè)防爆、消防裝置，確保安全生產(chǎn)；
4、適用精密五金、汽車零部件清洗干燥；
5、環(huán)保形碳化水素清洗介質(zhì)，設(shè)備*；
6、進(jìn)口超聲波元件、不銹鋼板材等，制作精良
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真空狀態(tài)下進(jìn)行再生蒸餾

   采用間接耐高溫導(dǎo)熱加熱方式
   設(shè)有汽液轉(zhuǎn)換冷卻系統(tǒng)
   設(shè)有溶液入口，兩道過濾
   定時定期殘渣排放及殘液處理
   持續(xù)蒸餾回收，保證清洗機(jī)內(nèi)碳化水素溶液的高潔凈度

安全對策：
   設(shè)有冷凍冷卻溫度控制，溶液安全
   回收時溶液在真空負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)行，安全可靠
   蒸餾后殘渣冷卻后在安全范圍內(nèi)再排出

   1、脫氣系統(tǒng) 通常液體在正常壓力下含有一定的空氣，液體在超聲波中受到空氣阻隔而影響清洗效果，而脫氣系統(tǒng)解決了液體中空氣脫離液體的問題及氣工件上狹縫、盲孔、細(xì)孔中的空氣拖掉，使液體在無空氣狀態(tài)也就是脫氣狀態(tài)下超聲波清洗，其成倍的效果，大大提高清洗潔凈。
   2、真空清洗干燥系統(tǒng) 真空狀態(tài)下液溫高于沸點，去污力強(qiáng)；清洗液迅速抽走真空狀態(tài)下工件快速干燥。
   3、真空蒸餾回收器 具有同時進(jìn)行蒸餾再生，濃蒸縮干并自動邊疆排除廢油的功能；含有大量油污劑也可以連續(xù)進(jìn)行高質(zhì)量的蒸餾再生；與清洗連接，間接加熱，過熱防止，防爆馬達(dá)，空氣隔離等多項安全措施。

碳化水素清洗無毒，低排放，是替代ODS物質(zhì)的解決方案。
   對精密部件，如微型馬達(dá)、轉(zhuǎn)子、矽鋼片及鋼、銅、鐵、鋁等體形小，形狀不一及細(xì)孔、盲孔等復(fù)雜的工件，有著更佳的清洗及干燥效果。
   清洗工藝：超聲波清洗（搖動+過濾循環(huán)）    超聲波精洗（搖動+過濾循環(huán)）    真空脫氣超聲波清洗    真空蒸汽清洗+真空干燥。工件清洗干凈*，干燥透徹。
   超聲波清洗+搖動（上下、滾動）輔助，清洗均勻，清洗質(zhì)量一次性解決。
   通常液體在正常壓力下含有一定的空氣，液體在超聲波中受到空氣阻隔而影響清洗效果，而脫氣系統(tǒng)解決了液體中空氣脫離液體的問題及把工件上狹縫、盲孔、細(xì)孔中的空氣脫掉，使液體在無空氣狀態(tài)也就是脫氣狀態(tài)下超聲波清洗，其成倍的效果，大大提高了清洗潔凈度。
   蒸汽清洗+真空干燥在真空中進(jìn)行，清洗效果更好，干燥效果更佳
   蒸汽清洗及干燥的蒸汽通過冷凍二次回收，運行成本低。
   在真空中碳?xì)浞悬c下降，碳?xì)湔舭l(fā)速度快，工件干燥速度更快
   在真空狀態(tài)下清洗時，當(dāng)發(fā)生漏氣現(xiàn)象，真空表立即產(chǎn)生反應(yīng)，同時壓力檢知器報警。

真空泵將真空槽及干燥槽抽出的碳化水素溶劑及蒸汽，經(jīng)氣液分離器中冷凍冷凝回收，無氣體排放，安全可靠
  自動閥采用壓空驅(qū)動式
  電氣控制系統(tǒng)、導(dǎo)線連接符合國標(biāo)防火、防爆要求
  馬達(dá)、泵浦均采用防火、防爆產(chǎn)品
  正壓空氣進(jìn)入該系統(tǒng)，防止溶液氣體進(jìn)入