產(chǎn)品介紹

金屬鋁門框等離子表面處理機(jī)產(chǎn)品參數(shù)：

金屬鋁門框等離子表面處理機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：

級(jí)硬件設(shè)計(jì)，適應(yīng)不同的嚴(yán)苛場景

數(shù)字化控制，數(shù)字化顯示，實(shí)時(shí)監(jiān)控，抗干擾強(qiáng);

采用 Ti 品牌的移相全橋軟開關(guān)電路，相對模擬硬開關(guān)電路效率可提高 10%以上，響應(yīng)時(shí)間小于 0.1s，抗干擾性強(qiáng);

采用進(jìn)口 Ti 品牌的 PFC 功率因素控制芯片;

搭載 ST 品牌的 ARM 芯片，人機(jī)交互簡單明了，*的遠(yuǎn)程調(diào)試通訊功能，無縫對接任意的應(yīng)用場景，自主研發(fā)的軟件對實(shí)時(shí)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行智能判斷并協(xié)調(diào)工作，可實(shí)現(xiàn)功率自匹配，穩(wěn)定無變化;

相對于常規(guī)機(jī)型電網(wǎng)電壓波動(dòng)，氣源壓力波動(dòng)，噴嘴損耗所導(dǎo)致的功率變化，在數(shù)字化控制的方式下可以實(shí)時(shí)的匹配設(shè)定功率，可調(diào)功率范圍擴(kuò)大 4 倍;

支持遠(yuǎn)程 IO 通信接口，*的遠(yuǎn)程通信功能;

提供以下 3 種實(shí)時(shí)檢測功能，氣壓檢測、主板溫度檢測、變壓器初級(jí)峰值電流檢測，

具有過溫防護(hù)、過載防護(hù)、短路、斷路、過載、漏電防護(hù)、各種誤操作保護(hù)等防護(hù)功能。

可與產(chǎn)線相結(jié)合，可以連續(xù)操作、提高生產(chǎn)速度;

用氣成本低(CDA/N2)，節(jié)約成本;

放電技術(shù)，等離子密度高;

鋁合金以其高強(qiáng)度比、易加工性以及良好的耐腐蝕性而廣泛應(yīng)用于汽車與航空領(lǐng)域，與此同時(shí)，鋁合金板材的連接技術(shù)研究變的尤為重要。相比于焊接、鉚接等傳統(tǒng)的連接工藝，鋁合金膠接能在保證足夠力學(xué)性能前提下?lián)碛酗@著的成本優(yōu)勢而成為鋁合金板材連接的重要工藝之一。而鋁合金板材在生產(chǎn)程中的油污以及其自身疏松氧化層對其膠接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐久性造成不利影響，使得表面預(yù)處理成為鋁合金膠接工藝的必要環(huán)節(jié)。

傳統(tǒng)處理方法仍存在著過程復(fù)雜、成本高和不環(huán)保等問題，而制約了其在工業(yè)生產(chǎn)中的推廣應(yīng)用。近年來，等離子體技術(shù)以其高效環(huán)保且不影響材料本體性質(zhì)的特點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于木材、復(fù)合材料與金屬材料的表面改。

等離子表面處理后鋁合金表面的?OH特征峰有所突出，在等離子作用過程中由于電離而在鋁合金表面引入羥基等含氧極性基團(tuán)。相比于原始表面，改性后的鋁合金表面氧化層吸附的極性基團(tuán)改善了鋁合金表面的親水性，也更易與膠粘劑分子之間形成氫鍵結(jié)合，從而在一定程度上提高了其粘接界面結(jié)合強(qiáng)度。

常壓空氣等離子表面處理后，鋁合金表面的潤濕性有明顯改善，其表面自由能由處理前40達(dá)因值提至60達(dá)因值，而表面自由能的提升主要來自鋁合金表面極性分量的增加。

等離子體清洗是一種干法清洗工藝，去除有機(jī)污染物效率高，對工件沒有損傷，可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜裝置中零件的在線或者離線清洗。同時(shí)等離子體清洗可以減少化學(xué)溶液的使用和處理，更有利于整體工藝的控制和重復(fù)，可以避免由于濕法清洗造成的二次污染。