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SIP滅菌系統(tǒng)

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更新時間：2021-06-17 13:00:07瀏覽次數(shù)：1990次

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江蘇江南藥化裝備有限公司

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產品簡介

在線滅菌系統(tǒng)（SIP），用于凍干箱及冷阱凍干前（后）的滅菌，即利用飽和蒸汽在較短時間內有效殺死微生物及芽胞體，該功能可由自動程序來完成。滅菌時必須使用潔凈蒸汽，即必須使用純蒸汽發(fā)生器產生的飽和純蒸汽來對凍干機進行滅菌操作。該系統(tǒng)由滅菌腔室（凍干箱、冷肼、）水環(huán)泵、閥門、管路、溫度控制及壓力控制系統(tǒng)組成。

詳細介紹

SIP滅菌系統(tǒng)操作規(guī)程

工藝流程

準備階段→箱門鎖定→升溫（預熱）階段→保溫（滅菌）階段→排氣階段→抽空干燥階段→冷卻階段→箱門解鎖→結束程序。

準備階段

將凍干箱內板層升至正常位置，按要求放置好溫度探頭，確定冷阱化霜完畢，箱阱閥門開啟后，關閉箱門，開啟控制柜上的記錄儀表，將“滅菌FO控制”儀表設定為選定的（FO值應根據(jù)工藝要求進行設定，一般為8~30）及計時啟始溫度值（100~110℃左右），將“滅菌壓力控制”儀表設定好相應的數(shù)值（1.1~1.4bar）.進入SIP自動程序。箱門接近開關動作，箱、阱進氣閥關閉，總排出閥關閉，箱、阱排出閥開啟，水環(huán)泵進水閥開啟，水環(huán)泵閥開啟，水環(huán)泵自動，運行約10分鐘后，水環(huán)泵閥關閉，水環(huán)泵運行停止，水環(huán)泵進水閥關閉，準備階段完成。

箱門鎖定

氣動門鎖系統(tǒng)啟動，箱門被自動鎖定，氣密封組件動作，門條移出，密封箱門。操作人員檢查門的鎖定狀況并確認后，給出鎖定信號。

升溫預熱階段

自控系統(tǒng)得到鎖定信號后，無菌氣閥、無菌氮氣閥關閉，蒸汽閥開啟，蒸汽旁通閥開啟，純蒸汽進入凍干箱及冷阱內。當箱內壓力達到0.02MPa時，箱排出閥、阱排出閥開啟，疏水器閥開啟，冷凝水通過疏水器排出。設置于箱排出管道上測溫點處的溫度不斷上升，同時蒸汽旁通閥關閉，純蒸汽通過無菌慮器進入箱阱內，對無菌濾芯進行滅菌操作。隨著蒸汽壓力的上升，箱內溫度也逐漸上升。

保溫滅菌階段

當箱排出口（冷點）處的溫度上升至“滅菌FO值控制”儀表的計時啟始溫度時，保溫計時開始。純蒸汽閥會根據(jù)“滅菌壓力控制”儀表的設定值（一般在1.1~1.4bar范圍內）自動開啟或關閉，箱內溫度逐漸上升至121℃左右。如果純蒸汽閥未能按設定值關閉，這時箱、阱內的壓力就會繼續(xù)上升（溫度也相應上升）。當上升至“滅菌壓力控制”儀表的報警點（一般設定在0.16MPa）時，壓力控制儀表就會動作，對純蒸汽閥強制關閉，同時發(fā)出聲光報警：如果壓力控制儀表扔未能使純蒸汽閥關閉，壓力會繼續(xù)上升，當達到0.20MPa時，設置在凍干箱及冷阱頂部的安全閥會自動開啟，釋放出超壓的蒸汽。

排氣階段

滿足設定的FO值后，純蒸汽閥關閉，疏水器閥關閉，總排出閥開啟，箱阱內蒸汽排出，壓力開始逐步下降。抽空干燥階段：

當箱內壓力降至0.02MPa時，總排出閥關閉，水環(huán)泵進水閥開啟，水環(huán)泵閥開啟，水環(huán)泵啟動，通過箱排出閥及阱排出閥抽吸箱肼內的水蒸氣。由于殘余的水份蒸發(fā)，箱阱內逐步達到干燥的目的，同時箱阱內的溫度也得到降低。水環(huán)泵運行時間設定為30分鐘（可調）。水環(huán)泵運行10分鐘時，氣密封組件動作，氣密封門條被吸回。達到設定時間后，箱排出閥關閉，阱排出閥關閉，水環(huán)泵閥關不，水環(huán)泵運行停止，水環(huán)泵供水閥關閉，總排出閥開啟。

冷卻階段

水環(huán)泵的運行雖然可以使箱內溫度下降，但溫度仍然處于較高的狀態(tài)，因此本機帶有強制水冷卻系統(tǒng)，在水環(huán)泵運行的同時，；冷卻水進入凍干箱體、凍干箱們及冷阱冷卻夾套內，進行強制降溫操作。當冷卻水排出口的溫度低于30℃時，強制冷卻結束。這時開啟冷凍機對凍干機箱制冷，待流體溫度降至20℃時，轉而對冷阱降溫至20℃，冷卻階段結束，冷凍機運行停止。

箱門解鎖

氣動門鎖系統(tǒng)啟動，箱門自動解鎖。

結束程序

箱門自動解鎖后，箱進氣閥、阱進氣閥開啟，向箱阱內放入無菌空氣，為下一次凍干作準備，SIP自動程序結束。