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新鄉(xiāng)市嘉航過(guò)濾設(shè)備有限公司
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內(nèi)蒙古旋流油水分離器專業(yè)制造商是重力聚結(jié)器的一種,它利用兩種液體的密度差,借助于離心力,使油滴從水中分離出去。含油污水沿切線方向進(jìn)入圓筒渦旋段后形成旋流,含油污水沿切線方向進(jìn)入圓筒渦旋段后形成旋流,進(jìn)入縮徑段后由于截面的改變,使流速增大形成螺旋流態(tài),由于油和水的密度差,水附著壁油福建中心
旋流油水分離器設(shè)備集成制造商 :
一;內(nèi)蒙古旋流油水分離器專業(yè)制造商概述
地下采出的原油中一般都伴有大量的天然氣和其它雜質(zhì)(砂子、水、鹽類、懸浮顆粒等),這不僅會(huì)使輸送困難,腐蝕輸油管線,加劇設(shè)備的磨損,更主要的是會(huì)給煉油廠及化工廠的生產(chǎn)帶來(lái)困難。因此,必須在石油礦場(chǎng)上對(duì)從井底采出的油氣進(jìn)行凈化處理。*以來(lái),油田地面工程中的分離處理過(guò)程主要采用重力分離流程。這種常規(guī)生產(chǎn)流程普遍存在大型設(shè)備多、占地面積大、工程造價(jià)高、流程不密閉、系統(tǒng)壓力利用不充分等問(wèn)題。此外,目前我國(guó)老油田的平均含水率已達(dá)到85%以上,而且隨著油田的不斷開(kāi)發(fā),含水還在不斷上升。由此導(dǎo)致現(xiàn)有處理系統(tǒng)的負(fù)荷增大,技術(shù)改造連年不斷,所用設(shè)備越來(lái)越多,流程日益復(fù)雜,規(guī)模日趨龐大,投資不斷增多。

二;內(nèi)蒙古旋流油水分離器專業(yè)制造商原理介紹
是由上部筒體和下部錐體兩大部分組成的非運(yùn)動(dòng)型分離設(shè)備,其分離原理是離心沉淀。當(dāng)待分離的液體混合物以一定的壓力從旋流器周邊進(jìn)入旋流器后迫作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。由于其受到的離心力,向心浮力,流體拽力等大小不同,液體混合液中的固體粗顆??朔ψ枇ο蚱鞅谶\(yùn)動(dòng),并在自身重力的共同作用下,沿器壁螺旋向下運(yùn)動(dòng),細(xì)而小的顆粒及大部分水則所受的離心力小,未及靠近器壁即隨液體混合物做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。在后續(xù)給料的推動(dòng)下,顆粒粒徑由中心向器壁越來(lái)越大,形成分層排列。隨著液體混合物從旋流器的柱濾體部分流向錐體部分,流動(dòng)斷面越來(lái)越小,在外層液體混合液收縮壓迫之下,含油大量細(xì)小顆粒的內(nèi)層液體混合液不得不改變方向而向上運(yùn)動(dòng),形成內(nèi)旋流,自自溢流管排出,成為溢流,而粗大的顆粒則繼續(xù)沿器壁螺旋向下運(yùn)動(dòng),形成旋流,zui終由底流排出,從而達(dá)到油水分離的目的。

含油污水沿切線方向進(jìn)入圓筒渦旋段后形成旋流,進(jìn)入縮徑段后由于截面的改變,使流速增大形成螺旋流態(tài),由于油和水的密度差,水附著于旋流管壁而油滴向中心移動(dòng)。流體進(jìn)入細(xì)錐段后,截面不斷縮小,流速繼續(xù)增加,離心力也隨著增大,小油滴被擠入錐管中心聚合形成油心,在凈化水沿著旋流管壁呈螺旋線向前流動(dòng)的同時(shí),低壓區(qū)的油芯向后流動(dòng)并從溢流口排出,而凈化水則由集水腔流出,從而完成了油水分離。
三:影響旋流油水分離器GC性能的因素
影響旋流油水分離器工作的因素有許多,其中主要因素有:
油滴粒徑:油滴粒徑越大,旋流器的分離效率越高;對(duì)應(yīng)于某種旋流器有一臨界油滴粒徑,小于此粒徑的油滴基本上不能被分離。本設(shè)備油滴粒徑的臨界值為10μm。
溫度:液體溫度越高,液體的粘度也越低。旋流器的分離率在低粘度時(shí)升高,因此溫度與旋流器的分離效率成正比。
密度:旋流器的分離效率與油水密度差成正比。
化學(xué)藥劑:一般說(shuō)來(lái)化學(xué)藥劑對(duì)旋流器的分離沒(méi)有直接的關(guān)系,但可以采用在旋流器的上游添加破乳化藥劑來(lái)增大油滴粒徑或消除乳化,提高旋流器的分離效率。
顆粒:小顆??墒谷榛€(wěn)固從而降低旋流器的分離效率,砂粒在分離過(guò)程中隨出水被洗出。

四:旋流管特點(diǎn):
a改變錐管螺旋角,提高旋轉(zhuǎn)速度,增加其離心力,即:提高油水比重相對(duì)差值,保證其分離效果。
b溢流量少、去除率高;
c依靠水力旋流提供分離動(dòng)力,設(shè)備內(nèi)部無(wú)運(yùn)動(dòng)部件,運(yùn)行可靠,免維護(hù);
d漸開(kāi)線進(jìn)口設(shè)計(jì),保證壓力能轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)能時(shí)能量轉(zhuǎn)換率zui高;
e*的入口設(shè)計(jì),保證油芯與旋流器的幾何中心zui大限度同軸,大大降低溢流率;
f新型的旋流管由4級(jí)收縮結(jié)構(gòu)組成,其中*級(jí)為曲線收縮,保證旋流器內(nèi)流場(chǎng)穩(wěn)定。具有一定錐度的尾管取代了直管型尾管,可以進(jìn)一步去除更小直徑的油滴;
g較小的分割粒徑可以適用離心泵供液;
h合理的容器設(shè)計(jì)保證旋流管拆卸和維修方便;
i設(shè)備核心部件旋流管采用不銹鋼材料,具有耐磨、耐腐蝕的特性。
五:安裝說(shuō)明 a 設(shè)備安裝前應(yīng)檢查設(shè)備是否有損傷情況,在安裝的全過(guò)程中,應(yīng)防止臟物和其他物體(金屬屑、螺栓等)落入設(shè)備。
b 檢查設(shè)備預(yù)留安裝位置及安裝平面度。
C檢查設(shè)備上的各閥門開(kāi)啟是否靈活,安全閥壓力是否設(shè)定正確。
d與設(shè)備連接的管口需有閥門截?cái)?,以便維修。
e設(shè)備整體安裝完畢,試漏合格后方可投入使用。
六:裝置操作說(shuō)明
a、設(shè)備進(jìn)水端或供液泵前應(yīng)安裝20目管道過(guò)濾器;
b、設(shè)備的進(jìn)水管道中應(yīng)盡量避免使用節(jié)流閥,可考慮選用蝶閥或閘閥;
c、設(shè)備的出水和出油管道上應(yīng)考慮安裝節(jié)流閥,以保證靈敏的壓力、流量調(diào)整;
d、設(shè)備的排油管線通入常壓(或低壓)撇油罐,以保證低壓的油芯能有效地從水
中分離出來(lái);
e、在設(shè)備的進(jìn)水端或進(jìn)水腔上應(yīng)設(shè)置法蘭連接型安全閥,安全閥的出口端應(yīng)與相應(yīng)的排泄管相連;
f、設(shè)備的進(jìn)、出水腔和出油腔所設(shè)計(jì)的排氣口應(yīng)與排污管連接,排放到的地方;
g、設(shè)備的進(jìn)水腔與出油腔之間設(shè)置反沖洗管線,作為備用管線,以便油孔阻塞時(shí)反沖。
h、因設(shè)備的處理量是個(gè)變量,當(dāng)調(diào)整出水端節(jié)流閥達(dá)不到出水水質(zhì)要求時(shí),應(yīng)對(duì)泵的供給量作相應(yīng)調(diào)整,盡量保證排量穩(wěn)定;
i、在設(shè)備的進(jìn)、出水端管線上應(yīng)設(shè)置采樣口,以便于隨時(shí)對(duì)其處理前后的水質(zhì)進(jìn)行監(jiān)
控。
j、設(shè)備投入使用前,應(yīng)首先打開(kāi)旋流器進(jìn)水蝶閥N1、排氣閥N4,待排污口N5出水3分鐘后,關(guān)閉排氣閥N4(說(shuō)明設(shè)備已充滿水)。然后打開(kāi)出水閥N2,再打開(kāi)出油閥N3,并調(diào)節(jié)閥門N1和N2,使設(shè)備在滿足上述的進(jìn)水流量2m3/h、溢流率F=5%、壓差比C=1.5-2.0以及工作壓降0.2~0.4 Mpa的要求,設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行。
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