閃蒸干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及工作原理
① 閃蒸干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)。閃蒸干燥是一種帶有旋轉(zhuǎn)粉碎裝置的豎式流化床干燥機(jī),能同時(shí)完成物料的干燥、粉碎、分級(jí)等操作。設(shè)備主體為圓筒形干燥室,由底部的粉碎流化段、中部干燥段、頂部分級(jí)段組成。底部粉碎段裝有攪拌器,攪拌器轉(zhuǎn)速通過外部電機(jī)進(jìn)行無級(jí)調(diào)節(jié)。攪拌器有兩個(gè)作用,帶動(dòng)從分配室進(jìn)入干燥室的熱空氣產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)的氣流形成流化床層。另外,對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的攪拌和粉碎作用,強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱,加快物料的干燥速率。在干燥機(jī)底部設(shè)有蝸殼式空氣分配室,使切向送入的熱空氣通過環(huán)狀導(dǎo)向縫隙均勻進(jìn)入干燥室。在干燥段設(shè)有螺旋加料器,加料器由調(diào)速電機(jī)拖動(dòng),通過變頻器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速,頂部分級(jí)段有一個(gè)分級(jí)環(huán),根據(jù)產(chǎn)品的粒度要求更換相應(yīng)的分級(jí)環(huán)通徑。
②閃蒸干燥工作原理。根據(jù)閃蒸干燥機(jī)的結(jié)構(gòu),可以把工作過程分為破碎、氣固接觸、干燥、分級(jí)等四個(gè)階段,這四個(gè)工作過程也是其他干燥機(jī)所不能同時(shí)具備的。
③破碎。由于閃蒸干燥機(jī)主要用于膏糊狀物料的干燥,物料進(jìn)入干燥機(jī)后立即受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎,以*大限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料的比表面積。
④氣固混合干燥。閃蒸干燥機(jī)一般以濕空氣為載熱體,能否有效達(dá)到氣固混合是影響干燥速率的主要因素。閃蒸干燥機(jī)的攪拌槳把物料破碎并產(chǎn)生彌散作用,同時(shí)進(jìn)入干燥機(jī)的空氣也處于高度湍動(dòng)狀態(tài),很快達(dá)到氣固混合。同時(shí),塊狀物料在重力作用下向下墮落,由于干燥機(jī)底部為倒錐結(jié)構(gòu),氣流的速度很高,*可達(dá)60m/s,能保證塊狀物料處于良好的流化狀態(tài)而被熱空氣包圍。
⑤分級(jí)階段。分級(jí)器是裝在干燥機(jī)頂部的環(huán)形擋板,物料隨氣流上升,由于受到離心力的作用,大塊、未干的物料受離心力作用旋轉(zhuǎn)半徑增大,當(dāng)旋轉(zhuǎn)半徑大于分級(jí)環(huán)半徑時(shí)被擋在干燥室內(nèi),直至滿足要求才能通過分級(jí)器排出干燥機(jī)。當(dāng)物料加入到干燥機(jī)后,物料處于旋轉(zhuǎn)的流態(tài)化狀態(tài)。團(tuán)塊受到粉碎后直徑迅速減小,水分被蒸發(fā)。物料在氣體的夾帶下作螺旋上升運(yùn)動(dòng),粒徑較小較干的物料在內(nèi)環(huán),較大較濕的物料產(chǎn)生的離心力大在外層靠近器壁。但外層的大顆粒在不斷被粉碎干燥,離心力變小后也在向內(nèi)環(huán)運(yùn)動(dòng),當(dāng)水分滿足要求后被氣體帶出,在干燥室內(nèi)任一截面的壓力變化。
⑥閃蒸干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。干燥室底部設(shè)有倒錐形結(jié)構(gòu),使熱空氣的流通截面自下而上不斷擴(kuò)大,底部氣速大,上部氣速小,從而下部大顆粒與上部小顆粒都能處于良好的流化狀態(tài)。倒錐結(jié)構(gòu)還縮小了攪拌軸懸臂的長(zhǎng)度,增加運(yùn)行的可靠性。軸承設(shè)在機(jī)外,避免軸承在高溫區(qū)長(zhǎng)期工作,延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。
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