CQG型耐高溫磁力泵產(chǎn)品概述:

CQG型耐高溫磁力驅(qū)動泵（耐溫≤250℃）（簡稱磁力泵）通常由電機,磁力偶合器水冷卻裝置和耐腐蝕離心泵四大部分組成,其主要特點是利用磁力偶合器傳遞動力,無泄漏。當(dāng)電動機帶動磁力偶合器的外磁鋼旋轉(zhuǎn)時，磁力線穿過了間隙和隔離套，作用與內(nèi)磁鋼上，使泵轉(zhuǎn)子與電動機同步旋轉(zhuǎn)，無機械接觸地傳遞扭矩。在泵的動力輸入端，由于液體被封閉在靜止的隔離套內(nèi)，沒有動密封，磁力偶合器的磁性材料采用了高溫介質(zhì)而保持磁力扭矩。在電機與磁力偶合器之間加裝了水冷卻裝置，防止泵送高溫介質(zhì)之熱量傳導(dǎo)至電機。以保持電機的正常運轉(zhuǎn)，從而輸送高溫介質(zhì)。

耐高溫磁力泵啟動前的準(zhǔn)備工作：  
1、對電機和泵進行檢查，確保各部分應(yīng)完好無損，泵內(nèi)應(yīng)無雜質(zhì)；  
2、泵的吸入和吐出管路應(yīng)另設(shè)支架支撐，嚴(yán)禁將泵體當(dāng)作支撐點；  
3、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，確認(rèn)有無碰、擦現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動是否靈活，確認(rèn)有無左右串動現(xiàn)象；  
4、磁力泵嚴(yán)禁抽取帶有顆粒的介質(zhì)；  
5、為防止雜質(zhì)進入泵內(nèi)，在進口處應(yīng)設(shè)過濾器，過濾器面積應(yīng)大于管路橫截面積的3至4倍；  
6、揚程高的泵應(yīng)在出口管路上安裝逆止閥，以防止突然停機的水錘破壞；  
7、必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量，并考慮管路損失及介質(zhì)溫度；  
8、接通電源，點動確認(rèn)泵的轉(zhuǎn)向是否正確；  
啟動和運行：  
1、啟動前應(yīng)將泵內(nèi)灌滿需要輸送的液體（泵在吸上的情況下），關(guān)閉出口閥；  
2、啟動泵，確認(rèn)泵的聲音及振動有無異常，機組試運行5——10分鐘，如無異常則可正常投入運行；  
3、在確認(rèn)無異常的情況下打開泵的出口閥；  
4、運行過程中，注意確認(rèn)吸入端過濾器的前后壓力差，壓力差增加時，表示過濾器上有異物堵塞，要停止泵運行，對粗濾器進行清洗。  
5、泵的各部分溫度是否正常；  
 

使用注意事項：  
1、因磁力泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以優(yōu)良禁止空動轉(zhuǎn)，同時避免在工作中途停電后再啟動時所造成時空載運轉(zhuǎn)。  
2、被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過濾器。  
3、泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃，電機溫升不得超過75℃。  
4、被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)。工程塑料泵的使用溫度<60℃，金屬泵的使用溫度<100℃，輸送吸入壓力不大于0.2mpa，*大工作壓力1.6mpa、密度不大于1600kg/m3，粒度不大于30×10-6m2/s的不含硬顆粒和纖維的液體。  
5、對于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì)，使用后應(yīng)及時清洗，排凈泵內(nèi)積液。  
6、泵運行1500小時后，應(yīng)拆檢軸承和端面動環(huán)的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。  
7、泵內(nèi)外磁性聯(lián)軸器采用高性能永磁材料，可能對下列器件產(chǎn)生潛在危害，請將下列器件與本系列泵保持距離。如：心臟起博器，及其它、計算器、計算機磁盤、手表等。

使用范圍：

CQG型高溫磁力泵適用與石油、化工、制藥、冶煉、電鍍、環(huán)保、食品、影視洗印、水處理、國防等行業(yè)。 是輸送高溫類易燃、易爆、揮發(fā)、有毒、稀有貴重液體和各類腐蝕性液體的設(shè)備。適用與輸送溫度不超過280度，密度不大于1840千克/立方米，粘度不大于30cm/s的不含硬顆粒和纖維的液體。

CQG型耐高溫磁力泵型號意義：

CQG型耐高溫磁力泵結(jié)構(gòu)圖：

CQG型耐高溫磁力泵性能參數(shù)：