瓶外壁清洗干燥機工作原理

整盤中間產(chǎn)品隨周轉(zhuǎn)車（或滅菌柜內(nèi)車）進(jìn)入機箱后，水泵啟動，抽取設(shè)備自帶水箱內(nèi)的清洗水，并通過機箱內(nèi)特殊設(shè)計的布水裝置形成均勻、穩(wěn)定、垂直的單向淋洗水流，自上而下逐層對盤架車內(nèi)產(chǎn)品進(jìn)行清洗，最后流入下方的水箱，如此反復(fù)循環(huán)。

清洗完成后，開啟風(fēng)機，室內(nèi)空氣經(jīng)除濕機、風(fēng)機流入上層靜壓腔。因為氣流只能穿過產(chǎn)品空隙及盤底孔隙再進(jìn)入下一層產(chǎn)品，最終從最底層盤孔中流出，從而實現(xiàn)快速干燥的功能。因為每一支產(chǎn)品的間隙都有氣流通過，大大增加了干燥過程中的交換速度，瓶壁上的殘留水分會快速地被氣流帶走。本機在不加熱的情況下，干燥速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)快于傳統(tǒng)的烘箱或烘房。

瓶外壁清洗干燥機設(shè)備特點

1、效率高，整盤整車進(jìn)行清洗干燥，不使用生產(chǎn)流水線。

2、清洗干燥全過程可在90～150分鐘內(nèi)完成，這樣使得燈檢或滅菌后的產(chǎn)品當(dāng)天就可以進(jìn)行印字或貼簽包裝，縮短生產(chǎn)周期，減少了中間產(chǎn)品周轉(zhuǎn)量和對儲存空間的占用。

3、干燥過程中產(chǎn)品不受熱，產(chǎn)品無成分變化風(fēng)險，符合GMP要求。當(dāng)前工藝一致性核查要求較高，而很多藥企未在注冊工藝中體現(xiàn)中間產(chǎn)品外壁烘干的過程，導(dǎo)致生產(chǎn)困難，采用本設(shè)備可有效解決該問題。

4、操作簡便，清洗、干燥過程在一臺設(shè)備內(nèi)完成，產(chǎn)品從上一工序轉(zhuǎn)入本工序，人工碼放至清洗機內(nèi)部的盤架上，自動進(jìn)行清洗干燥。