真空捏合機(jī)可以配置天然用螺桿擠壓出料。翻缸傾倒出料的時(shí)候，攪拌槳不能停止轉(zhuǎn)動(dòng)，要讓箱體在傾斜的時(shí)候攪拌槳持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，把箱體里面的物料傾倒出來(lái)。螺桿出料的時(shí)候可以通過(guò)變頻器調(diào)整螺桿電機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)控制出料速度，特別注意的是，螺桿擠壓出料捏合機(jī)在攪拌物料的時(shí)候，螺桿要翻轉(zhuǎn)，把出料槽里面的物料推送到箱體里面進(jìn)行攪拌，這樣有助于提高物料的混合精度。

碳素捏合機(jī)攪拌難度大，需要配置大功率減速機(jī)或雙驅(qū)動(dòng)，并配置真空系統(tǒng)，加熱能力。硅橡膠物料在剛投入到箱體里面的時(shí)候，硬度很大，需要很大的扭矩才能帶動(dòng)攪拌槳對(duì)其進(jìn)行攪拌，所以我們配置大功率減速機(jī)。以2000升硅膠捏合機(jī)為例，需要配置2臺(tái)110千瓦的減速機(jī)，才能帶動(dòng)攪拌槳旋轉(zhuǎn)。

夾套循環(huán)加熱的高溫型捏合機(jī)箱體雙層的，有法蘭接口用于鏈接導(dǎo)熱油爐的循環(huán)管路。高溫型捏合機(jī)需要加熱的時(shí)候，高溫導(dǎo)熱油在熱油泵的作用下從導(dǎo)熱油爐里流動(dòng)到捏合機(jī)的夾套里面，把在導(dǎo)熱油爐里面吸收的熱量釋放到夾套里面，然后從另一個(gè)法蘭口流出，回到導(dǎo)熱油爐里面再次吸收熱量。

丁基膠捏合機(jī)不僅僅箱體里面可以循環(huán)導(dǎo)熱油加熱，攪拌槳內(nèi)部也有圓孔，可以加熱也可以冷確。夾套電加熱高溫型捏合機(jī)的箱體也是帶夾層的，夾層的底部有電加熱棒，然后灌入導(dǎo)熱油，讓導(dǎo)熱油把電加熱棒產(chǎn)生的熱量傳遞給筒體，達(dá)到給物料加熱的目的。

不銹鋼捏合機(jī)在攪拌的過(guò)程中可以實(shí)現(xiàn)給物料加熱、冷確及抽真空等功能。捏合機(jī)工作原理：電機(jī)通過(guò)皮帶輪和三角帶帶動(dòng)減速機(jī)，減速機(jī)通過(guò)兩個(gè)齒輪帶動(dòng)兩個(gè)攪拌槳旋轉(zhuǎn)。由于帶動(dòng)攪拌槳旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)齒輪直徑、齒數(shù)都不相同，所以導(dǎo)致兩根攪拌槳的轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速也不一樣，常見的轉(zhuǎn)速是28、42轉(zhuǎn)/分鐘。兩根攪拌槳成相反方向、不同轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)反而增加了對(duì)物料的剪切力效果更大，有利于提高物料的混合均勻度。

碳素捏合機(jī)攪拌槳和箱體的尺寸是通過(guò)機(jī)加工處理的，互相之間配合精度高，攪拌槳離箱體和端板的距離不超過(guò)5毫米，可以有效提高物料的混合精度，縮短攪拌時(shí)間。捏合機(jī)常見的出料方式有下出料、螺桿擠壓出料和翻缸出料。下出料型捏合機(jī)在箱體底部開有兩個(gè)長(zhǎng)方形出料孔，箱體下面用液壓站控制著相應(yīng)的弧形面板。

螺桿擠壓出料捏合機(jī)的箱體底部有一個(gè)出料槽，物料在攪拌槳和重力的作用下進(jìn)入出料槽，然后被出料槽里面的螺旋狀葉片推送到箱體外面。電控柜上有按鈕可以控制出料螺桿的轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)向?？刂妻D(zhuǎn)速是為了控制出料速度，而控制轉(zhuǎn)向，是為了在混合物料的時(shí)候螺桿反轉(zhuǎn)，把出料槽里面的物料推送到箱體里面，增加物料的混合均勻度。

實(shí)驗(yàn)室小型捏合機(jī)性能特點(diǎn)：容積較小，生產(chǎn)靈活方便，多采用翻缸傾倒的出料方式。翻缸傾倒出料需要一個(gè)比箱體大的廣口容器接著從箱體里面傾倒出來(lái)的物料，而小型捏合機(jī)箱體比較小，所以對(duì)廣口容器的要求也不高，比較容易獲得。而容積比較大的設(shè)備，建議采用螺桿擠壓出料或下出料的方式。