防爆配電箱、LED防爆燈制造準則

●國家標準是開發(fā)設(shè)計的zui基本準則。

一個產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計不僅僅是滿足國家標準和相關(guān)標準的規(guī)定，而且要從用戶的安全利益出發(fā)，盡可能地考慮到用戶可能在安裝、使用、維護、維修過程中造成的失效問題。提高產(chǎn)品的安全裕度。

●一個產(chǎn)品的生命力和*性，主要體現(xiàn)在它的性能*、工作可靠，其次才是它的實用性和外觀。防爆安全性能的保證是企業(yè)設(shè)計制造zui基本的道德理念，防爆安全的設(shè)計一定要圍繞前者來實現(xiàn)。

但是，防爆性能的保證不可能*前者的需要，有的時候是無法實現(xiàn)的，有可能放棄開發(fā)設(shè)計。

●在開發(fā)設(shè)計中，不能以降低成本作為依據(jù)，應(yīng)考慮產(chǎn)品質(zhì)量和安全裕度。

提高防爆電氣技術(shù)水平，正確理解標準

●開發(fā)設(shè)計產(chǎn)品，應(yīng)首先對標準全面理解，不僅僅是標準的主要條款，還要考慮標準中的細節(jié)和注解。檢驗機構(gòu)在審查檢驗時，是嚴格執(zhí)行標準的規(guī)定，不能隨意放棄標準中的某些條款和試驗項目。
原材料和電氣部件、配件的合理利用

●要保證產(chǎn)品能夠在不同環(huán)境和運行條件下的防爆性能,原材料的合理選擇是非常重要的因素。尤其是非金屬材料和膠粘、澆封材料。例如：非金屬d型元件的可燃性能和耐火焰燒蝕性能；e型外殼的耐光照（在這里需強調(diào)燈具（指示燈）的燈罩耐自身光源的光照），耐熱、耐寒性能。

●合理的選擇電氣元件和材料同樣是保證防爆性能的重要條件。例如：e型電流表的短路電流引起的發(fā)熱和強度對防爆性能的影響；e型光源的合理應(yīng)用；e型管型熒光燈的鎮(zhèn)流器發(fā)熱、不對稱功率影響和燈座的特殊要求；d型燈具燈罩的耐沖擊強度；引入裝置的抗拔脫等。

合理的結(jié)構(gòu)和科學(xué)的工藝保證產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性

●合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計，能夠減少工藝環(huán)節(jié)、實現(xiàn)標準的各項規(guī)定。

例如：

1）d型熒光燈多腔電器連通部位和內(nèi)部電氣元件布置時要考慮可能的壓力重疊。

2）d型電器和燈具透明部件與金屬部件配合時，ⅡA、ⅡB應(yīng)采用金屬包覆的耐燃彈性襯墊或金屬襯墊，或直接配合；ⅡC須采用膠粘。熒光燈玻璃管與殼體配合一定要采取膠粘。
3）大直徑電纜引入裝置，防拔脫裝置的合理利用。

4）d型外殼的壁厚和拉筋的合理利用，但是，采用拉筋并不*等于減少壁厚。此外，需注意避免殼體內(nèi)部設(shè)計結(jié)構(gòu)曲線的突變。

5）d型一體化燈具應(yīng)合理考慮啟動元件的合理布局，減少光源腔內(nèi)溫度的影響。

6）對于d型自帶電源（電池或其他儲能元件）的電器或燈具應(yīng)考慮電池短路，造成溫度上升和自爆。

7）注意d型外殼內(nèi)儲能元件的放電、發(fā)熱部件降溫的延遲開蓋。

8）e型外殼內(nèi)部帶電部件要進行防護處理。

9）用于防護的密封圈應(yīng)采取措施，防止脫落。

10）e型全塑雙腳熒光燈應(yīng)注意燈腳與燈座的連接要求。

11）e型燈具要考慮燈管老化造成的鎮(zhèn)流器發(fā)熱和管型熒光燈極限壽命時的不均勻脈沖過熱，造成燈座燒毀。

12）e型接線箱內(nèi)部接線端子的合理選用和端子數(shù)量的合理確定。
3）注意e型產(chǎn)品內(nèi)部電池的特殊要求。

14）非金屬外殼表面避免點燃的靜電電荷產(chǎn)生，可采用下列方法之一：

A 限制表面電阻值；

B 限制表面積；

C 設(shè)置靜電警告標志牌。

15）壓緊接觸式燈具（接線腔螺紋結(jié)構(gòu)）用于ⅡC

級時應(yīng)再次增加接線腔或采用隔離密封裝置；ⅡB級要考慮腔凈容積是否小于2升，否則同前。

制造加工中，工藝是保證產(chǎn)品質(zhì)量的依據(jù)。

對于防爆電氣產(chǎn)品生產(chǎn)來講，在設(shè)計結(jié)構(gòu)合理后，產(chǎn)品的生產(chǎn)取決于工藝、設(shè)備、人員和質(zhì)量保證體系。而工藝又是生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的基礎(chǔ)。

例如：

（1）d型ⅡC 電器或燈具螺紋隔爆和燈具壓盤螺紋結(jié)構(gòu)應(yīng)注意配合的精度和螺紋加工的質(zhì)量。

（2）特別要考慮鋼板焊接產(chǎn)品的焊接方式、工藝以及鋼板的強度和厚度。這類產(chǎn)品在強度試驗時極少炸壞，但過壓試驗后很難通過內(nèi)部點燃不傳爆試驗。

（3）注意非金屬材料樣片的制備工藝和精度要求，防止樣片性能的分散性和變形。

（4）d型外殼內(nèi)部電氣元件或接線端子等在裝配時要盡量避免造成人為多腔，產(chǎn)生壓力疊加。

（5）d型外殼無論是砂模鑄造的外殼，還是壓力鑄造外殼，均要進行時效處理，以消除鑄造的應(yīng)力，充分保證外殼的強度和參數(shù)指標。

（6）在制定膠粘或澆封工藝時，要考慮它們的粘著力和強度，防止?jié)卜饣蚰z粘的部件、電纜受力脫落或受到爆炸強度拔出。

（7）隔爆型產(chǎn)品裝配時應(yīng)考慮隔爆面緊固螺栓力矩均勻的要求。同時要明示用戶安裝、維修時，緊固螺栓的力矩要求。

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