一、設(shè)備預(yù)檢與參數(shù)設(shè)定
1、安全確認(rèn)
檢查電源、氣源(≥0.6MPa)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)是否正常接入，清潔設(shè)備接觸面。
確認(rèn)急停按鈕復(fù)位，安全聯(lián)鎖裝置有效。
2、材質(zhì)適配
選擇與液體性質(zhì)匹配的PVC/PET基材(厚度0.2-0.3mm)及鋁箔蓋膜，安裝至指定放卷工位。
更換與液體灌裝量匹配的蠕動(dòng)泵或活塞泵模塊。
二、成型與灌裝準(zhǔn)備
1、成型參數(shù)設(shè)置
設(shè)定成型模具溫度：PVC加熱輥筒155-160℃，鋁箔加熱輥筒180-190℃(視材質(zhì)調(diào)整)。
調(diào)節(jié)壓縮空氣壓力至0.4-0.6MPa，確保泡罩成型深度與液體容積匹配。
2、灌裝系統(tǒng)校準(zhǔn)
通過(guò)觸控屏設(shè)定灌裝量程，執(zhí)行3次空載泵體排空操作消除氣泡。
安裝防滴漏噴嘴，測(cè)試灌裝精度誤差≤±1%。
三、生產(chǎn)執(zhí)行流程
1、自動(dòng)成型階段
啟動(dòng)主機(jī)，基材經(jīng)加熱軟化后由成型模具吹塑出定制泡罩腔體。
光電檢測(cè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控泡罩成型完整度，異常自動(dòng)剔除。
2、液體精準(zhǔn)灌裝
灌裝頭隨行定位，采用底充式注液減少飛濺，同步抽排殘余空氣。
配備稱重反饋系統(tǒng)動(dòng)態(tài)修正灌裝量。
3、密封與后處理
鋁箔熱封溫度控制在170-185℃，壓力0.3-0.5MPa確保密封強(qiáng)度。
激光打碼機(jī)在封合后區(qū)域打印批次信息，避免接觸液體表面。
四、質(zhì)量監(jiān)控與異常處理
1、在線檢測(cè)
視覺(jué)系統(tǒng)檢查封口完整性(無(wú)褶皺、漏液)、批號(hào)清晰度及泡罩充填率。
每小時(shí)抽樣檢測(cè)密封強(qiáng)度(≥1.5N/15mm)及液體殘留量。
2、故障響應(yīng)
出現(xiàn)灌裝量偏差>±2%或熱封不良>0.1%時(shí)自動(dòng)停機(jī)報(bào)警。
清理泵閥殘留液體后執(zhí)行3次校準(zhǔn)循環(huán)方可恢復(fù)生產(chǎn)。
五、生產(chǎn)結(jié)束操作
1、有序停機(jī)
關(guān)閉加熱系統(tǒng)，待溫度降至60℃以下停止冷卻水循環(huán)。
排空灌裝管路液體，拆卸接觸部件進(jìn)行CIP清洗。
2、數(shù)據(jù)記錄
保存生產(chǎn)參數(shù)(灌裝量、溫度曲線、不良率)至MES系統(tǒng)。
關(guān)鍵控制點(diǎn)：鋁箔熱封溫度需比固體包裝低5-8℃，避免液體受熱揮發(fā)；采用食品級(jí)硅膠密封圈防止液體腐蝕。
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