1、檢查灌裝針是否損壞，如果損壞，應及時更換新的灌裝針。
2、常見原因主要有以下幾個方面：a、主藥是否粉碎，粒度如何？如果主藥的粒徑差異大，對流動性會有影響，引起裝量不穩(wěn)。b、沖填的藥柱是否成型，是否粘沖，可以考慮水分是否高？可以降低顆粒含水量，增加潤滑劑用量。c、顆粒流動性差，可適當調(diào)整處方。d、制粒是最后可以選擇解決的方法，當然這要考慮主藥的性質(zhì)來決定。
e、計量盤太厚，填充量大，可選用較薄的同規(guī)格的定量盤。
f、機器本身的問題。
3、檢查調(diào)節(jié)裝置、控制器、工作參數(shù)是否調(diào)整正確，如果不正確，應及時調(diào)整。
4、檢查負荷是否過大，如果過大，應及時減少負荷。
5、物料堆密度太小所致（就是我們通常說的料子”飄“）。解決的辦法有兩種：a、使用適當?shù)恼澈蟿┲屏?，提高堆密度（如果可以制粒的話）?/strong>制粒的方法有兩種，就是濕法和干法，干法的效率比較高，但需要干擠機。b、適當減少輔料量，降低填充量。
6、其他措施如下：
A、控制車間濕度，使其盡量低，溫度也盡量低
B、適當增加硬脂酸鎂的用量。
C、藥品包裝必須能夠有效地隔潮。
D、將藥粉再粉的細點裝量就會更好一點了。
E、要高速填充，及時更換磨損的充填桿。粘在膠囊外壁要及時拋光和包裝了。
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