多工位自動液體噴砂機
型號：SS-04250型
其它名稱：轉(zhuǎn)臺式多工位液體噴砂機，可以通過機械擺動的多把噴槍及大小工作的旋轉(zhuǎn)帶動的工件自動進行噴砂及工件的進出工作區(qū)。如端蓋自動噴砂、軸自動噴砂、渦輪自動噴砂等
自動噴砂機技術(shù)說明：
一、 噴砂加工要求
1.生產(chǎn)節(jié)拍：根據(jù)實際情況確定。
2. 加工要求：
工件直徑250高140重量10KG,外表面進行均勻的噴砂處理。
3．噴砂機類型：液體噴砂機。
4．使用磨料：46#~220#的剛玉類磨料。
5．噴砂效率：根據(jù)客戶的實際加工效率確定。
6．操作要求：噴砂過程自動進行，采用人工裝卸工件裝卸。
二、 機器結(jié)構(gòu)
1．機器結(jié)構(gòu)：
2．噴砂艙
1）噴砂艙外形尺寸：1100×1100×1900mm（長×寬×高）
2）在噴砂艙的背面設(shè)置磨液泵。
3）在噴砂艙的前面設(shè)置操作位，用于裝卸工件，左右各有艙門，在噴砂艙頂部，安裝各傳動裝置。
4）在艙門處設(shè)置觀察窗，可以方便操作者觀察加工情況。
5）在噴砂艙內(nèi)壁的噴砂濺射部位，安裝2mm厚度的防護橡膠板，便于安裝和維護。
6）在噴砂艙下部設(shè)置磨料循環(huán)儲箱，用于匯集和儲存磨液。
7）在磨料循環(huán)儲箱的上部設(shè)置2mm厚度的鋁制網(wǎng)孔板，防止雜物落入磨料儲箱。
8）在噴砂艙內(nèi)設(shè)置工作臺支架，用于安裝工作轉(zhuǎn)臺。
9）在噴砂艙的內(nèi)部安裝一組照明裝置。
10）噴砂艙和磨料循環(huán)儲箱采用3mm厚度的鋼板制造，結(jié)構(gòu)型鋼為碳鋼材料。
11）噴砂艙和磨料循環(huán)儲箱外表面噴塑。
3．工作臺和工件的安裝
1）在噴砂艙內(nèi)配備一個工作臺，工作臺由一臺電機驅(qū)動。
2）工作臺上設(shè)置4個可自轉(zhuǎn)的工位，1個工件裝卸，1個等待加工、1個噴砂加工順序循環(huán)，工作臺轉(zhuǎn)動定位用電機進行控制，工件采用立式安裝方式，通過工裝固定,不同的工件采用不同的工裝。
4．磨液泵
1）配備一臺4KW變頻的磨液泵。磨液泵設(shè)有攪拌和噴槍管路出口。
2）磨液泵帶一組攪拌噴嘴，用于對回落到磨料循環(huán)儲箱底部的磨料進行攪拌，以保證磨液泵輸出
的磨液濃度均勻一致。
5．噴槍
1）配備2把左右擺動噴槍。
2）噴槍與工件的距離和噴射角度可以人工進行調(diào)整后固定。
3）噴槍噴嘴直徑Φ9.5mm，噴嘴采用耐磨的碳化硼材料制作。
噴槍共2支：噴嘴材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)耐磨碳化硼。噴嘴直徑：9.5mm。噴槍的距離、角度和位置可以根據(jù)不同的產(chǎn)品需求進行手動調(diào)節(jié)。
5.1噴槍擺動機構(gòu)
箱體式噴砂機由于受到作業(yè)范圍的限制，自動噴砂時，產(chǎn)品高度不同，噴砂面不同。因此針對不同高度的工件都能達到噴砂的質(zhì)量要求，使噴砂操作方式，設(shè)計有噴槍移動機構(gòu)。
6．電器控制系統(tǒng)
1）配備一個獨立的電器箱，電器箱上設(shè)有電源總開關(guān)。
2）設(shè)置一個緊急停止按鈕。
7．設(shè)備主要參數(shù)
1）電源：AC 380V 50Hz
2）控制電壓：24V
3）磨液泵電機功率：4KW×1臺
4）工作臺旋轉(zhuǎn)電機功率：1KW×1臺
6）噴槍擺動電機：0.75KW
7）照明燈功率：2×20W×1組
三、磨料
本機允許使用46#~180#的剛玉類磨料，磨料密度 1.5≤ρ≤4g/cm3。
四、機器顏色
灰白
五、環(huán)境保護
1．粉塵排放量符合：
1）GB103328-10333-89 《車間空氣粉塵衛(wèi)生標(biāo)準》
2）GB 16297-1996 《大氣污染物綜合排放標(biāo)準》
2．噪音
本設(shè)備為開口式用氣設(shè)備，不對機器噪音指標(biāo)進行規(guī)定，必要時需方應(yīng)對操作者配備防噪音耳罩。
3．工作環(huán)境
1）環(huán)境溫度：5°C～45°C
2）相對濕度：10%～85%
3）工作場地：室內(nèi)
六、壓縮空氣和水源
1．需方應(yīng)自備壓力不小于0.7MPa，排氣量不小于6m3/min的壓縮空氣源。
2．進入噴槍的壓縮空氣壓力不小于0.5MPa。
3．壓縮空氣接口尺寸：1″。
4．需方應(yīng)自備水源，水源為工業(yè)自來水。
5．水壓不小于0.2MPa。
6．耗水量：每班0.5 m3（參考：與產(chǎn)量和環(huán)境溫度有關(guān)，主要是工件帶出水和蒸發(fā)水）
7．水源接口尺寸：1/2″。
七、工程項目界定
1． 需方現(xiàn)場應(yīng)具備滿足液體噴砂機需求的水源、氣源和電源接口，且接口位置與液體噴砂機距離不大于3米。
2． 水源、氣源和電源接口至液體噴砂機的相應(yīng)接口的連接，由供方負責(zé)。
3． 液體噴砂機需要的地面排水槽，由供方提供圖紙，需方負責(zé)土建施工。
4． 安裝調(diào)試：
1） 需方負責(zé)將到貨設(shè)備卸車并就位。
2） 供方負責(zé)設(shè)備安裝調(diào)試，直至驗收合格。
3） 需方現(xiàn)場應(yīng)具備滿足設(shè)備要求的水、電、氣源。
4） 需方應(yīng)為供方的現(xiàn)場安裝調(diào)試提供方便和協(xié)助。
5） 安裝調(diào)試質(zhì)量由需方和供方共同按照技術(shù)協(xié)議及相關(guān)標(biāo)準驗收。
八、驗收
1. 驗收標(biāo)準：驗收標(biāo)準依據(jù)本協(xié)議的至第六條所規(guī)定的內(nèi)容。
2. 驗收方法
1）本機器在供方現(xiàn)場進行初驗收，驗收時進行試車，當(dāng)試車達到至第六條所規(guī)定的內(nèi)容時即
為初驗收合格。雙方簽署初驗收合格報告。
2）設(shè)備運抵需方現(xiàn)場調(diào)試完成后進行終驗收，當(dāng)試車達初驗收的標(biāo)準時即為終驗收合格。終驗收
合格后，雙方簽署終驗收報告。
九、服務(wù)
1. 本機器自終驗收合格日起，保修一年。保修范圍：
★ 因供方依據(jù)本技術(shù)協(xié)議設(shè)計、制造等所造成的機器質(zhì)量問題。
★ 因供方所提供或配備的外購元器件所造成的機器質(zhì)量問題。
★ 易損件的磨損不在保修范圍之列。易損件包括：噴嘴、氣嘴、噴砂膠管、以及其他可被磨料濺射的元件等。
2． 隨機提供產(chǎn)品合格證一份、說明書一份、裝箱單一份。
3． 在需方現(xiàn)場調(diào)試完成后，由供方對需方的操作和維修人員進行一次性的現(xiàn)場技術(shù)培訓(xùn)。
4． 供方長期提供對本機器的有償服務(wù)及所需備件。
十、其他約定
1．需方在收到機器一個月內(nèi)，應(yīng)將機器安裝就位，并通知供方進行現(xiàn)場調(diào)試。
2．若需方在二個月內(nèi)未通知供方進行調(diào)試，本機器將自動視為終驗收合格，并開始計算保修期。
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