大型互感器為山字型或羊角型，單體重量大，使用我轉(zhuǎn)臺噴砂機通過轉(zhuǎn)臺自動旋轉(zhuǎn)及噴槍擺動實現(xiàn)覆蓋噴砂，毛化互感器表面為二期涂裝做準備

一、設(shè)備設(shè)計簡述

1.設(shè)備用途及技術(shù)特點

1）臺車式結(jié)構(gòu)，以軌道臺車為產(chǎn)品的運載工具，間歇作業(yè)，臺車在清理室外裝卸產(chǎn)品后進入室內(nèi)；

2）轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)，可360度旋轉(zhuǎn)，可滿足多方位噴砂加工，而且轉(zhuǎn)動速度可根據(jù)產(chǎn)品的外形及加工工藝要求變頻調(diào)節(jié)；

3）對于設(shè)備的核心部分----吸入式噴砂機，噴射力*、穩(wěn)定。

4）磨料回收方式采用氣力回收方式，穩(wěn)定可靠；

5）配有大流量除塵排風(fēng)系統(tǒng)，兩級除塵方式（旋風(fēng)除塵+濾筒除塵），使清理室內(nèi)始終保持一定的負壓；

6）電控系統(tǒng)采用臺達PLC及人機界面作為核心控制單元，其他電器均采用國際品牌，提高系統(tǒng)的可靠性。

2.設(shè)備名稱及規(guī)格

3.供貨范圍

臺車轉(zhuǎn)盤式噴砂機1臺，應(yīng)包括（但不限于以下部件）：

二、設(shè)備基本參數(shù)

1.設(shè)備設(shè)計依據(jù)及基本參數(shù)

1.1 設(shè)備動力供應(yīng)及使用環(huán)境

1.2 可加工的產(chǎn)品參數(shù)

1.3產(chǎn)品加工驗收標準

1.4 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

三、設(shè)備組成及功能特點

1.設(shè)備系統(tǒng)組成

臺車轉(zhuǎn)盤式主要由噴砂機主體、噴砂系統(tǒng)、臺車輸送降機構(gòu)、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動機構(gòu)、噴槍移動機構(gòu)、噴槍擺動機構(gòu)、懸臂吊、砂材回收循環(huán)系統(tǒng)、通風(fēng)和除塵系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)組成。

2.設(shè)備工作原理

噴砂清理是以壓縮空氣為動力的清理方法。壓縮空氣在管內(nèi)高速推動磨料，噴向被處理的工件表面，以磨料對產(chǎn)品表面的沖擊和磨削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，是一種高效率的處理方法。

設(shè)備各系統(tǒng)結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù)

4.1噴砂機主體

4.1.1室體

噴砂室為全封閉結(jié)構(gòu)，其構(gòu)架由型材及3mm鋼板焊接制成。設(shè)計時充分考慮變形因素，采用鑲?cè)胧浇Y(jié)構(gòu)，外表面噴砂后再進行噴涂，整體強度好，外形美觀。室體大小結(jié)合產(chǎn)品的特殊及噴砂工藝而設(shè)計，考慮人體力學(xué)，保證噴槍的覆蓋范圍滿足工件的噴砂要求，且操作方便。

4.1.2輔機

采用型材及鋼板焊制成，附機上有安裝輸送臺車的軌道，用于將臺車輸送至室體外部，方便工件的吊裝作業(yè)。

4.1.3艙門

噴砂室左右設(shè)置艙門，左側(cè)開設(shè)工件進出艙門，考慮產(chǎn)品的裝卸方便，艙門與臺車為一體形式，由變頻電機控制。艙門設(shè)置鎖緊限位裝置，未達到限位無法進行噴砂。

噴砂室右面開設(shè)維護門，同時可供操作人員檢查產(chǎn)品的噴砂質(zhì)量及清潔產(chǎn)品。

4.1.4觀察窗

在維護門上設(shè)有長圓形操作手孔及觀察窗，操作方便且可隨時了解噴砂的質(zhì)量。

4.1.5室體內(nèi)壁防護板

噴砂室內(nèi)壁安裝耐磨橡膠板保護，厚度為3mm，具有高耐磨、韌性好、采光度佳等優(yōu)點，可保證室內(nèi)照明的亮度。

4.2噴砂系統(tǒng)

主要由噴砂機主體、磨料閥、進氣閥和排氣閥、噴砂裝置及控制系統(tǒng)等組成。

4.2.1噴砂機

符合拋（噴）丸設(shè)備安全要求；

符合拋（噴）丸設(shè)備通用技術(shù)條件；

符合拋（噴）丸清理質(zhì)量等級。

4.2.4噴砂裝置

噴砂裝置主要由噴砂軟管、噴嘴、砂管接頭等組成。噴砂裝置的有效噴砂距離≤600mm，噴射的距離、角度和位置可以根據(jù)使用需要進行調(diào)控。連接管路要固定在噴砂機頂部，以減輕員工負擔(dān)。噴砂裝置采用腳踏開關(guān)控制，方便操作。

（1）噴砂軟管

采用耐磨的合成橡膠制造，通徑為φ25mm,由內(nèi)膠層、增強層和外膠層組成，各層之間用膠黏劑黏結(jié)，使用安全可靠，工作壓力為四倍安全系數(shù)。

噴砂軟管固定在噴砂機頂部，以減輕員工的操作負擔(dān)。

（2）噴嘴

采用的噴嘴形式為文丘里形噴嘴，內(nèi)襯材質(zhì)為碳化硼，文丘里形噴嘴在結(jié)構(gòu)上分成收縮段、平直段和擴散段三部分，噴嘴口徑為φ8.0mm，硬度為HRA90～94,有效噴砂距離≥600mm，單槍耗氣量（初始使用時）為6.0m3/min。

（3）砂管接頭

選用輕質(zhì)塑料材質(zhì)，方便工人長時間連續(xù)工作。全部采用外套式快速接頭，通徑全部為φ25mm，阻損少、效率高。

4.2.6產(chǎn)品清潔裝置

在噴砂室內(nèi)安裝有1支產(chǎn)品清潔，前端為手柄式槍體，后部聯(lián)接通徑為φ16mm的空氣軟管，用于清除產(chǎn)品表面及死角殘留的砂材及粉塵。同時在設(shè)備正面開設(shè)維護，方便設(shè)備的維護及產(chǎn)品的清潔。

4.3臺車輸送機構(gòu)

由輸送臺車、滾輪、傳動機構(gòu)等組成。

輸送臺車可在軌道上往返行走。采用齒輪減速電機驅(qū)動，通過鏈傳動帶動臺車行走，運行速度為5m/min。臺車進、出終端設(shè)計有極限限位開關(guān)；臺車裝有緊急制動剎車。

4.4轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動和起吊機構(gòu)

由傳動機構(gòu)、懸臂吊、轉(zhuǎn)盤等組成。

采用齒輪減速電機驅(qū)動，通過鏈傳動帶動放置于轉(zhuǎn)盤上的產(chǎn)品轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)速結(jié)合工件的噴砂工藝特性設(shè)計為1-12 r/min，轉(zhuǎn)動速度可根據(jù)產(chǎn)品的外形與加工工藝可變頻調(diào)節(jié)。

轉(zhuǎn)盤直徑為φ1250mm,采用優(yōu)質(zhì)鋼板制成，下部配有支撐筋板。轉(zhuǎn)盤及支撐臂采用激光鐳射成型，整體焊接后強度及平穩(wěn)性好?？沙休d500KG 的工件，同時可承受天車放置工件時瞬間的沖擊力。轉(zhuǎn)盤表面安裝有耐磨膠板，可承受噴砂過程中砂粒帶來的沖擊，表面設(shè)計有卸砂孔。

4.5工件起吊機構(gòu)

用于工件裝卸。

4.6砂材循環(huán)回收系統(tǒng)

磨料回收循環(huán)系統(tǒng)為全氣力回收結(jié)構(gòu)方式。

由高壓風(fēng)機、旋風(fēng)分離器、磨料分選機組成。

4.6.1磨料分選機

采用的旋風(fēng)式砂塵分離器。該機構(gòu)能有效地分離小的不合格的砂材和灰塵，而且還能保證充分有效的利用合格的砂材。

4.6.2儲砂箱

    儲砂箱用于收集砂材。采用3mm鋼板接制成，

4.7通風(fēng)和除塵系統(tǒng)

噴砂機通風(fēng)空氣采用頂部送風(fēng)，側(cè)部抽風(fēng)的方式，除塵系統(tǒng)采用二級除塵：級為旋風(fēng)除塵，使其能過濾70%的大顆粒粉塵，第二級除塵采用濾筒除塵，經(jīng)初級凈化的氣體進入濾筒式除塵器主體，含塵氣體經(jīng)濾筒過濾后經(jīng)凈氣室排出，氣體排放達到國家標準(GB 16297-1996)。

4.7.1旋風(fēng)除塵器

旋風(fēng)除塵器是利用離心力將含塵空氣中的粉塵顆粒分離出來。旋風(fēng)除塵器可以用作高效除塵器的前級分離裝置，將空氣中的大顆粒粉塵分離出來。

4.7.2濾筒式除塵器

濾筒式除塵器由進風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、噴吹清灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成。

4.7.3除塵風(fēng)機及降噪裝置

噴砂機通風(fēng)除塵系統(tǒng)中使用的風(fēng)機為離心風(fēng)機，這是因為通風(fēng)除塵系統(tǒng)中必須要用到空氣凈化裝置，系統(tǒng)阻力大。離心風(fēng)機與除塵裝置一體化設(shè)計。

由于風(fēng)機的機械振動和高速氣流的存在，離心風(fēng)機的運行噪聲比較大，因此在風(fēng)機出口設(shè)計有消音器。

4.8 電氣控制系統(tǒng)

4.8.1照明

噴砂機的照明是保證噴砂清理質(zhì)量的必要條件。

防爆金屬鹵化物燈是噴砂機照明常用的燈具，照明燈的布置是根據(jù)工件特征及噴砂的特殊性而設(shè)計于室體頂部，共安裝2盞照明燈組，照明度大于700Lux，能保持噴砂房內(nèi)視眼清晰，保證噴砂效率及噴砂質(zhì)量。

由于砂材的沖擊和反彈容易將照明燈的外罩霧化，因此在外罩的前面安裝有聚苯乙烯防護膜。

4.8.2電氣控制

    設(shè)備的電氣控制系統(tǒng)包括全部電氣控制中的控制箱等。共設(shè)計一個總控制柜，控制系統(tǒng)采用PLC及人機界面集中控制。

5.設(shè)備主要外購零部件明細表

6.設(shè)備易損件明細表（以設(shè)備最終設(shè)計為準）

7.設(shè)備安裝及其他說明

7.1設(shè)備能源要求

7.1.1設(shè)備總功率

7.1.2設(shè)備耗氣總量

7.1.3對現(xiàn)場條件的要求

8、技術(shù)資料

8.1設(shè)備平面布置圖

8.2電器原理圖、控制系統(tǒng)圖、電氣外部接線圖

8.3設(shè)備合格證、使用說明書

8.4設(shè)備基礎(chǔ)圖

8.5外購件的出廠合格證、說明書等文件，及生產(chǎn)廠家的地址、電話。