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某鋼鐵股份棒線型材廠通過廢油循環(huán)利用，有效節(jié)省液壓油支出費用。截至6月24日，降低油耗能源成本近1萬元。

有某鋼鐵股份棒線型材廠對班組的能源使用情況進(jìn)行調(diào)查時發(fā)現(xiàn)，高線軋輥環(huán)磨床所使用的主軸油和液壓導(dǎo)軌油在使用3至6個月后要進(jìn)行更換，否則會產(chǎn)生乳化現(xiàn)象，影響設(shè)備正常運行。

通過技術(shù)部門研究發(fā)現(xiàn)，更換下來的廢油雜質(zhì)較少，經(jīng)過沉淀后可在其他生產(chǎn)設(shè)備上循環(huán)利用。該廠準(zhǔn)備車間充分回收廢油，將其按品質(zhì)過濾、分裝，品質(zhì)一般的廢油用在設(shè)備導(dǎo)軌等裸露面，具有潤滑作用，也可防止生銹。品質(zhì)較好的廢油則作為數(shù)控螺紋銑床的冷卻液壓油使用，一定程度上降低了生產(chǎn)成本。

據(jù)技術(shù)統(tǒng)計，輥環(huán)磨床每年更換下來的主軸油有2桶，液壓導(dǎo)軌油有3桶，采用廢油循環(huán)利用后每年能源降成本達(dá)4萬元左右。

但如果更換下來的廢潤滑油，將雜質(zhì)與水分通過潤滑油真空濾油機(jī)凈化后，提升油品清潔度既可以降低設(shè)備磨損也可以提升油品循環(huán)回收利用頻率。這些是無形中節(jié)約的能源成本，直接成本就是油品回收后可以節(jié)約少用油好幾萬元。

由此可見鋼鐵股份類棒線型材廠的潤滑液壓油都是可以通過過濾凈油設(shè)備來進(jìn)行保養(yǎng)和節(jié)能降耗的。