制造流程

㈠設(shè)計(jì)階段

1、技術(shù)部根據(jù)招標(biāo)文件的技術(shù)要求及《壓力容器》、《鋼制焊接常壓容器》、《承壓設(shè)備無損檢測》、《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》要求進(jìn)行施工設(shè)計(jì)或由原施工圖修改，但必須符合下列要求。

A、容器類別的劃分應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定。B、設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)正確，盡可能做引用和符合國家行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn),并與客戶要求相符，所有設(shè)計(jì)符合客戶的生產(chǎn)工藝、車間布置。待審核完畢無誤后，與客戶做行終確認(rèn)。

C、設(shè)計(jì)計(jì)算的參數(shù)、公式準(zhǔn)確無誤，計(jì)算結(jié)果符合圖紙尺寸。

D、受壓部件及相關(guān)部件的材質(zhì)選用正確。

E、圖紙齊全，管口方位尺寸準(zhǔn)確無誤。

F、各零部件之間裝配關(guān)系應(yīng)明確，尺寸齊全正確。

G、上述各項(xiàng)完成之后，凡壓力容器的圖紙送具有壓力容器設(shè)計(jì)資格單位審核簽名，藍(lán)圖上蓋有壓力容器設(shè)計(jì)單位的橢圓型資格印章，并經(jīng)監(jiān)檢單位檢驗(yàn)。2、接到施工圖紙后，由工藝質(zhì)控負(fù)責(zé)人進(jìn)行圖紙及施工說明，自審工作內(nèi)容如下。A、核實(shí)施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料是否齊全，檢查施工圖紙及施工說明有無矛盾，施工圖或有關(guān)技術(shù)資料對施工要求是否明確。B、核對施工材料有無特殊要求。C、根據(jù)使用特點(diǎn)，施工圖提出的技術(shù)要求，施工時(shí)能否滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。D、通過對施工圖熟悉后，必須對圖紙尺寸相對位置進(jìn)行校核，是否正確。3、上述各項(xiàng)審查后，由工藝質(zhì)控人員編制壓力容器制造過程工序卡。4、焊接質(zhì)控負(fù)責(zé)人編制壓力容器焊接工藝卡。

㈡準(zhǔn)備階段

1：生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)及圖紙下達(dá)到生產(chǎn)部。

2：生產(chǎn)部按圖紙標(biāo)示所需材料、標(biāo)準(zhǔn)件、外購件等的數(shù)量和類別予以確認(rèn)并報(bào)請物流部采購。

3：生產(chǎn)部安排生產(chǎn)人員及生產(chǎn)進(jìn)度，并下達(dá)工藝卡及工藝流程卡。

4：物流部按采購清單購買，其中材料購買時(shí)，需附材質(zhì)理化單及材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告采購的材料必須質(zhì)量證明書齊全，材料原始標(biāo)記清晰，型號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)要與質(zhì)量證明書一致并經(jīng)勞動(dòng)部門監(jiān)檢合格后才能認(rèn)定合格。

㈢生產(chǎn)階段

⑴機(jī)加

1：機(jī)加工圖紙（各種管接、法蘭等）下發(fā)，圖紙要求清楚、明晰。

2：機(jī)加工人按圖紙加工零部件。

3：檢驗(yàn)員按零件圖技術(shù)要求檢驗(yàn)至合格后入庫備用。

⑵鉗工

1：各種封頭外協(xié)加工（要求液壓成形），檢驗(yàn)員按圖紙檢驗(yàn)后收料。

2：鉗工將上封頭按圖示人孔位置開孔，并將所有封頭內(nèi)、外表面粗拋處理。

3：鉗工將各種接管、支腳等制作配焊并拋光備用。

4：直筒體成形

按圖紙尺寸下料→打磨焊接坡口→卷筒→焊工（壓力容器需持壓力容器焊接資格證）焊接→焊縫打磨處理→內(nèi)表面粗拋處理。

5：內(nèi)筒成形

打磨焊接坡口→焊工（壓力容器需持壓力容器焊接資格證）將直筒體、封頭焊成一體→X 射線探傷至合格（著色劑探傷至合格）→內(nèi)表面精拋光處理→檢驗(yàn)員檢驗(yàn)Ra 至合格→按試驗(yàn)壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)至合格→按圖示管口方位切割連接口→各連接口拉延成圓角過渡→磨平各拉延管口→連接管焊接→焊縫處理

6：外筒成形

打磨焊接坡口→焊工（壓力容器需持壓力容器焊接資格證）將直筒體、封頭焊成一體→外表面粗拋、精拋處理→檢驗(yàn)員檢驗(yàn)Ra 至合格→按圖示管口方位切割連接口→各連接口打磨處理

7：整體成形

內(nèi)筒豎放后套上外筒→焊工（壓力容器需持壓力容器焊接資格證）將內(nèi)、外筒按圖示位置焊成一體→外筒體焊縫及內(nèi)、外筒連接焊縫進(jìn)行X 射線探傷至合格→各連接管卡盤、支腳、連接管焊接于筒體→夾套按試驗(yàn)壓力試壓至合格→整體精拋處理→檢驗(yàn)員檢驗(yàn)Ra 至合格

8：裝配

各裝配件按裝配圖要求進(jìn)行整機(jī)裝配并試轉(zhuǎn)至檢驗(yàn)合格。

㈣驗(yàn)收階段

1：技術(shù)部、質(zhì)控部、生產(chǎn)部共同按總裝圖對產(chǎn)品驗(yàn)收至合格。

2：按清洗程序?qū)Ξa(chǎn)品清洗。

3：將各連接管口封口并將產(chǎn)品外表面用軟布包裹。

4：質(zhì)控部檢驗(yàn)合格后開出產(chǎn)品合格證。

5：技術(shù)部提供全部技術(shù)文件。

6：生產(chǎn)部將各附件、易損件、技術(shù)資料裝箱，開出裝箱單。

㈤部分生產(chǎn)細(xì)節(jié)及質(zhì)量要求

1、經(jīng)冷作檢驗(yàn)員確認(rèn)后方可下料下料根據(jù)制造工序過程卡的尺寸要求，焊接工藝試板隨同筒節(jié)一起下料，并在每塊料上按5.1 要求寫上編號(hào)。

2、筒體圈圓、點(diǎn)固，在筒體縱縫延長部位點(diǎn)上焊接工藝試板。筒節(jié)制作時(shí)按GB150 、GB151 要求，筒節(jié)對接長度應(yīng)不大于30cm ，筒節(jié)接口處的對口錯(cuò)邊量b<1/4δs,棱角度E<(δs/10+2)mm,且不大于5mm，不圓度e<Di0.5%且不大于5mm，焊縫余高為0-10%δs， 在筒體組裝時(shí)，相鄰?fù)补?jié)A 類接頭焊縫中心線向外圓紙弧長應(yīng)不大于鋼板厚度δs 的3 倍，且不大于100mm, 殼體直線度容差不大于殼體長度的1‰。

3、按施焊工藝卡施焊，焊后割下工藝檢查試板，對筒節(jié)進(jìn)行圓整。

4、按圖紙要求對有探傷要求的筒體，進(jìn)行X 光射線探傷。5、 X 光拍片合格后，對不銹鋼需拋光筒體，拋光至客戶要求。

6、在進(jìn)行上述工序的同時(shí)，金加工對管板，法蘭等部件進(jìn)行加工。法蘭、平蓋、管板按GB150、GB151 要求，孔中心圓直徑允差±0.6mm，相鄰兩孔弦長允差±0.6mm，任意兩孔弦長容差±1mm ，孔中心線與端面垂直容差不得大于0.25%，管板鉆孔后>96%,允許孔橋?qū)捄?/font>≥3.83，允許的行小寬度≥2.28，且≤個(gè)（4%孔橋數(shù)）。

7、對換熱管逐根進(jìn)行0.6MPa 表壓的壓縮空氣試漏，合格后按工藝卡要求下料。

8、單機(jī)組成，按組裝工藝卡要求對筒體、法蘭、接管、夾套、外包、管板、換熱管等進(jìn)行組裝。

9、單機(jī)對設(shè)備的殼程按施工圖要求進(jìn)行試壓。

10、對上述各工序，按壓力容器《質(zhì)量保證手冊》要求進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。

11、單機(jī)組裝，在安裝前必須核對零部件編號(hào)，同一編號(hào)的各零部件裝在同一臺(tái)設(shè)備，并應(yīng)滿足以下要求：

A、組裝時(shí)確保筒體主軸中心線與法蘭垂直，其偏差＜3mm 。

B、組裝時(shí)確保開孔方位正確。

C、組裝時(shí)確保列管伸出管板長度1±0.5 mm。

D、組裝時(shí)確保所有接管與筒體垂直，其偏差＜1mm 。

E、組裝時(shí)確保塔體垂直。

F、組裝時(shí)確保焊腳高度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

G、組裝時(shí)以上各條均應(yīng)由檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格確認(rèn)后方可以按施工圖要求進(jìn)行曲單機(jī)殼程管試壓，保壓10-30 分鐘，不滲透不漏，并做好試驗(yàn)記錄。

H、設(shè)備保溫：高溫的保溫材料采用巖棉。低溫的保溫材料采用聚氨脂整體發(fā)泡。

12、整機(jī)組裝必須符合以下要求：

A、將各臺(tái)單機(jī)全部安裝在相對位置，必須確保其平行、垂直。

B、將蒸汽、冷卻水、進(jìn)料水管分別接入。

C、蒸汽、冷卻水、不凝性氣體出口、污水排泄、安全閥管道、蒸餾水出口、不合格蒸餾水管道接出。

D、管子、閥門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)按招標(biāo)文件規(guī)定，壓力必須符合設(shè)計(jì)要求，并具有產(chǎn)品合格證。

E、管道系統(tǒng)的工藝流向、標(biāo)高、位置必須符合圖紙。

F、閥門、管件位置、方向正確，連接緊密，操作靈活方便。

G、管道系統(tǒng)安裝結(jié)束后，對有純化要求的進(jìn)行純化處理，拋光處理及進(jìn)行整機(jī)壓力試驗(yàn)，由檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格，檢驗(yàn)質(zhì)控負(fù)責(zé)人確認(rèn)后（壓力容器包括鍋檢所監(jiān)檢），產(chǎn)品方可出廠。

㈥主要技術(shù)組織措施

1、質(zhì)量管理措施

為了達(dá)到制造優(yōu)良設(shè)備的目的，在制造中以創(chuàng)優(yōu)良為中心，提高產(chǎn)品質(zhì)量，制造過程中生產(chǎn)總監(jiān)對質(zhì)量負(fù)全責(zé)。質(zhì)保工程師對工程質(zhì)量控制的全過程負(fù)責(zé)。工藝質(zhì)控負(fù)責(zé)人對新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造的、合理、生產(chǎn)效果、技術(shù)水平及現(xiàn)場工程的質(zhì)量保證負(fù)責(zé)。質(zhì)保體系各責(zé)任人員到崗到位，工作中認(rèn)真負(fù)責(zé)、嚴(yán)格、細(xì)致、深入、扎實(shí)，堅(jiān)持原則、實(shí)

事求是，建立嚴(yán)密、協(xié)調(diào)、高效的質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格按要求自檢及配合監(jiān)檢單位復(fù)檢，通過這種檢測手續(xù)，不斷提高制造管理水平，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

2、技術(shù)管理

施工前詳細(xì)審查圖紙，認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交流，凡涉及原設(shè)計(jì)圖紙中有關(guān)設(shè)計(jì)參數(shù)，技術(shù)要求及重要結(jié)構(gòu)修改，以及部件材料更改必須事先取得原單位的設(shè)計(jì)修改證明文件，由設(shè)計(jì)人員在圖樣上辦理有關(guān)修改手續(xù)。

3、設(shè)備、原材料的質(zhì)量控制

設(shè)備、原材料必須具有符合要求的技術(shù)說明文件、質(zhì)保書、合格證等，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后，填寫檢驗(yàn)記錄單，經(jīng)監(jiān)檢單位確認(rèn)后移交倉庫保管員保管、發(fā)放。

4、施工過程中的質(zhì)量控制。

A、制造前應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，生產(chǎn)工人應(yīng)熟悉施工圖及工藝文件，明確技術(shù)要求與工藝規(guī)定。

B、在整個(gè)制造過程中必須嚴(yán)格按圖、按工藝文件制造，任何人不得違反。

C、制造過程中從定位、編號(hào)、放樣、下料、預(yù)制組裝中加強(qiáng)工人的自檢、互檢和檢驗(yàn)人員的專檢，并按照有關(guān)檢驗(yàn)制度進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，并做好原始記錄，將所有要求記錄的檢驗(yàn)報(bào)告、檢驗(yàn)記錄及時(shí)送總檢匯總。

D、建立質(zhì)量管理責(zé)任制，制訂質(zhì)量管理法則，制定“自檢、專檢、互檢”的三級管理制度，落實(shí)到人，做到事事有人管，人人有專職，辦事有標(biāo)準(zhǔn)、工作有檢查。

本著對用戶負(fù)責(zé)的精神，我們編寫了此內(nèi)容，如果這次我們中標(biāo)，貴單位用了我們的產(chǎn)品，我們懇請您對我們產(chǎn)品多提寶貴意見，以利提高我們的產(chǎn)品質(zhì)量。

3、重點(diǎn)監(jiān)控點(diǎn)分布

1：產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙須符合強(qiáng)度計(jì)算及工藝技術(shù)規(guī)定。（技術(shù)部）

2：材料材質(zhì)、規(guī)格須符合圖紙規(guī)定要求，具備材質(zhì)理化單并符合其成份標(biāo)準(zhǔn)。（采購部、生產(chǎn)部、質(zhì)控部）

3：焊接壓力容器焊工須持有國家勞動(dòng)部門頒發(fā)的壓力容器焊接資格證書。（生產(chǎn)部）

4：罐身加工時(shí)須在地面加鋪橡膠板以保護(hù)，不得劃傷表面。（生產(chǎn)部、質(zhì)控部）

5：焊縫接口處須按圖紙要求打磨焊接坡口，不得平焊。（生產(chǎn)部、質(zhì)控部）

6：拋光前須打磨焊縫至平整。（生產(chǎn)部、質(zhì)控部）

7：粗拋處理按由粗至細(xì)原則選擇合適的拋光輪及拋光砂帶。（生產(chǎn)部、質(zhì)控部）

8：精拋處理須選擇合適的布拋光輪，且拋光時(shí)須施壓均勻。（生產(chǎn)部、質(zhì)控部）

9：焊接部位須按設(shè)計(jì)要求探傷。（生產(chǎn)部、質(zhì)控部）

10：試壓時(shí)須按試驗(yàn)壓力進(jìn)行，保壓時(shí)間不得小于24 小時(shí)。（生產(chǎn)部、質(zhì)控部）

11：產(chǎn)品清洗須按程序清洗*。（生產(chǎn)部、質(zhì)控部）

12：產(chǎn)品須用柔軟包裝物全部包裹。（生產(chǎn)部、質(zhì)控部）

說明：

•  華容鼎昌制藥機(jī)械有限公司所有容器類設(shè)備（若是單層罐或保溫罐或中藥類多罐      組裝設(shè)備參照進(jìn)行）。
• 4、過程實(shí)施

㈠材質(zhì)保證

為了確保材料材質(zhì)無誤，物流部嚴(yán)格要求供應(yīng)方提供原始材質(zhì)化驗(yàn)單，方可購買。材料進(jìn)廠后，由當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局（或具備材料理化資格單位）進(jìn)行復(fù)檢，監(jiān)督化驗(yàn)?；?yàn)單一式三份，一份留監(jiān)督局，一份提供給使用方，一份留設(shè)備檔案。

㈡制造過程保證

• 1：制造過程，華榮鼎昌藥機(jī)按GB150-1998 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)制造檢驗(yàn)，按ISO9001 質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)控制整個(gè)生產(chǎn)過程，焊接由持證焊工施焊，焊縫檢測要求根據(jù)JB4730-94 壓力容器無損檢測標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，常壓設(shè)備合格級別Ⅲ級，壓力容器合格級別按照圖樣要求，過程施工嚴(yán)格按工藝卡實(shí)施并檢驗(yàn)合格簽字流轉(zhuǎn)。華榮鼎昌藥機(jī)擁有自動(dòng)焊機(jī)，罐體縱縫均采用等離子自動(dòng)焊接，焊縫晶間顆粒非常細(xì)小均勻，有效保證了焊接質(zhì)量。
• 2：內(nèi)罐體焊接是保證內(nèi)壁平整光滑的前提，焊接的接頭按《HGJ17-89 》規(guī)定，按容器焊縫所在部位不同選用A、B、C、D 四類焊接標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)板厚及連接方法不同選用單面、雙面坡口方式，進(jìn)行分層，分段逆向施焊，以減少焊接變形，做到磨拋后不留焊接痕跡。
• 3：焊接工藝的正確選擇，才能真正保證設(shè)備的平整度，焊縫的質(zhì)量。華榮鼎昌藥機(jī)采用GTAW 焊接工藝，薄板采用單面焊雙面惰性氣體保護(hù)成形，厚板采用氬弧焊打底，電弧焊填充蓋面成型，對設(shè)備自身潔凈等方面嚴(yán)格要求，在滿足了客戶要求。惰性保護(hù)氣體純度為99.999%，焊絲根據(jù)材料316L 和304，牌號(hào)分別為ER316L 或者ER308,有效的避免了焊接缺陷，具體表現(xiàn)在：焊縫焊點(diǎn)無論里外均呈均勻魚鱗狀，不銹鋼之奧氏體結(jié)構(gòu)在焊縫處得到保護(hù)。少部分必要時(shí)采用電弧焊，304 之間用A102；316L 之間用A022，異種鋼之間用A302。
• 4：內(nèi)筒和夾套的焊縫按JB4730-94 進(jìn)行無損探傷檢查，常壓容器符合JB4730-94 規(guī)定中的Ⅲ級合格，壓力容器符合圖樣無損探傷要求，切實(shí)保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和使用壽命。
• 5：夾套與內(nèi)筒成型后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，根據(jù)圖紙與壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)、保壓，行后經(jīng)勞動(dòng)監(jiān)察部門專人試壓，檢驗(yàn)合格后出具壓力容器檢驗(yàn)合格證，提供給使用廠家。
• ㈢內(nèi)壁的平整度，亮度的質(zhì)量保證及檢測
•  華榮鼎昌藥機(jī)光面輥筒的卷板機(jī)，在鋼板上粘上一層進(jìn)口尼龍膜做為保護(hù)層，避免在加工過程中損傷及減少接觸帶有碳離子的工具污染，焊接采用電弧焊或者氣體保護(hù)焊，進(jìn)行分層、分段逆向焊接，減少焊接變形。
• 1：直筒用不銹鋼輥筒的卷板機(jī)卷制，兩端面用坡口機(jī)加工，保證了焊接工藝要求。
• 2：全自動(dòng)拋光機(jī)，實(shí)現(xiàn)整體拋光，有效的保證了拋光平整度及光潔度。
• 3：焊接后經(jīng)180﹟-320﹟-400﹟三道程序細(xì)砂拋光，然后全內(nèi)壁經(jīng)進(jìn)口無紡布拋光后，行后經(jīng)羽布盤拋光至光亮，使內(nèi)表面粗糙度達(dá)到Ra≤0.4um，或者焊接后經(jīng)180﹟-320 ﹟400﹟三道程序細(xì)砂拋光之后，全內(nèi)壁經(jīng)電化學(xué)處理<即電解拋光>，使內(nèi)表面粗糙度達(dá)到Ra≤0.4um，*符合GMP 要求。
• 4：外表面處理：為了提高設(shè)備的耐腐蝕性，我們在生產(chǎn)過程中對設(shè)備進(jìn)行化學(xué)鈍化（是提高不銹鋼產(chǎn)品的耐腐蝕性而進(jìn)行的一種化學(xué)轉(zhuǎn)化處理，經(jīng)鈍化后的不銹鋼表面保持原來顏色，一般為銀灰色或灰白色），設(shè)備的外表面均拋光處理成亞光面Ra≤0.8μm，克服了外表面拋光成鏡面后對生產(chǎn)環(huán)境造成的光污染，設(shè)備整體結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀，視角效果好?；虿捎脟娡韫に囂幚?，表面均勻如一。
• ㈣設(shè)備整體及外購件裝配、運(yùn)輸
• 1：按使用方提供的結(jié)構(gòu)示范圖的要求，確定裝配程序。
• 2：各進(jìn)出口、視鏡、呼吸器、人孔等按圖紙尺寸方位要求進(jìn)行加工、裝配。
• 3：攪拌器加工后都經(jīng)平衡試驗(yàn)，檢測合格后才允許安裝。
• 4：所有設(shè)備組裝后內(nèi)表面進(jìn)行酸洗鈍化處理，帶攪拌設(shè)備以水代料試運(yùn)轉(zhuǎn)4 小時(shí)，無異?，F(xiàn)象，要求：在上封頭軸處軸的徑向擺動(dòng)量≤0.15mm，軸的串動(dòng)量≤±0.2mm。

17.5：汽車直送對于大罐需要進(jìn)行側(cè)臥運(yùn)輸，專門制作與罐圓弧吻合支架來支撐，在罐體的結(jié)構(gòu)上自施工開始就設(shè)計(jì)保護(hù)結(jié)構(gòu)，確保所制造設(shè)備質(zhì)量。