具有一定噴動(dòng)速度，熱空氣進(jìn)入混合研磨通過入口管從干燥機(jī)底部干燥室。到了材料，*的風(fēng)切變，風(fēng)浮動(dòng)和旋被迫。這樣一來，這些材料轉(zhuǎn)向通過離心，切割，碰撞，摩擦加強(qiáng)傳質(zhì)和傳熱進(jìn)行微粉化。在干燥機(jī)底部，晶粒的較大和濕潤(rùn)簇被混合器的作用下粉碎，但較少濕和較小顆粒將通過漩渦，也可以進(jìn)一步干燥來進(jìn)行的。因?yàn)闅怏w的旋轉(zhuǎn)流和固體兩相，和固相的具有比氣相較大慣性，它們的相對(duì)速度大得多加強(qiáng)彼此之間的傳質(zhì)和傳熱。因此，干燥機(jī)具有*的生產(chǎn)力度。

　　
噴霧干燥和轉(zhuǎn)鼓式干燥設(shè)備可在中試規(guī)模，并且可以與其他干燥設(shè)備相結(jié)合，如蒸發(fā)器和加熱器。還與各種計(jì)算機(jī)模型組合是可能的。噴霧干燥設(shè)備具有以下特征：

1.材料轉(zhuǎn)向離心，剪切，碰撞，摩擦微粉化是高度分散狀態(tài)。此外，固氣兩相的較大的相對(duì)速度已經(jīng)加強(qiáng)了傳質(zhì)傳熱，這種干燥設(shè)備具有非常*的生產(chǎn)力度。

2.干燥空氣進(jìn)入干燥機(jī)的底部，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)流，從而使洗出材料在墻壁上，并消除粘現(xiàn)象。

3.在干燥器底部的高溫區(qū)，熱敏性材料不與熱表面直接，而且，它也有裝有特殊設(shè)備聯(lián)系，以解決在烹調(diào)和顏色改變熱敏性材料的問題。

4.由于在干燥器室的周氣體速度較高，材料留時(shí)間較短，也可以是高速，快速，小型設(shè)備和大的生產(chǎn)。

5.上有干燥室，以控制出口物料的粒度和濕度，使之達(dá)到不同材料的終水粒度要求的頂部淘洗環(huán)和旋流板。