在降膜式蒸發(fā)器中，液體和蒸汽向下并流流動。
　 需濃縮的液體預(yù)熱至沸騰溫度；均勻的液膜通過蒸發(fā)器頂上的液體分布裝置進(jìn)入加熱管，在沸騰溫度下向下流動并部分蒸發(fā)；往下運(yùn)動和重力因素使蒸汽流量不斷增加。
　 在降膜式蒸發(fā)器中，將液體充分潤濕加熱面對裝置的*操作是極其重要的；如果加熱面沒有充分潤濕，將發(fā)生局部干壁和結(jié)構(gòu)，zui糟糕的情況是加熱管會被*堵塞；在臨界狀態(tài)下，潤濕速率隨蒸發(fā)器程數(shù)的增加而增加，因此，應(yīng)保持單程操作的優(yōu)點(diǎn)；在這種操作方式下，液體和加熱面的接觸時(shí)間幾乎是恒定的，通常一程為幾分鐘。
　 在結(jié)構(gòu)上，除了管材尺寸外，選擇合適的液體分布裝置對獲得*潤濕非常重要，有塔頂式液體分布器、管道分布器等多種形式，可根據(jù)不同的物料性質(zhì)進(jìn)行選擇。
　 由于加熱管中的液體流速快，產(chǎn)品停留時(shí)間頗為短暫；因此可以極其溫和地蒸發(fā)熱敏性物料。
　 中液體滯留量極少，十分容易適應(yīng)參數(shù)的變化，如所供能量、真空度、加料速度和濃度等；這對操作多效裝置應(yīng)具備的良好的可控性和自動控制性，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，是一個(gè)重要的先決條件。理論上，可以在較小溫度差條件下操作，所以，當(dāng)設(shè)備設(shè)計(jì)成多效或配備有蒸發(fā)在壓縮系統(tǒng)時(shí)，其能量消耗是非常低的。以上特點(diǎn)決定了降膜式蒸發(fā)具有開車快捷、容易切換至清洗操作模式或濃縮另一種產(chǎn)品、適應(yīng)能力強(qiáng)、可控性好、能耗低等*優(yōu)勢：可以預(yù)見將在眾多應(yīng)用領(lǐng)域替代其它類型的蒸發(fā)裝置并將不斷*。

三效的應(yīng)用
　 我廠針對玉米浸泡液（CORN Streep Liquor，俗稱玉米漿）和淀粉糖漿（Starch Syrups或Glucose Syrus）開發(fā)的三效蒸發(fā)器，是分別為獲得極有營養(yǎng)價(jià)值的可溶性蛋白及高濃度糖漿，從而為zui終干燥提供工藝條件而設(shè)計(jì)的。
　 在上述兩中不同介質(zhì)的蒸發(fā)裝置中，進(jìn)料是泵送的液體，而蒸發(fā)熱分過程得到的產(chǎn)品，即出料，雖然是較高濃度的玉米浸泡液（48-50%DS）或是高濃度的淀粉糖漿（65-80%DS），但仍然都是可用泵送的液體。
1、型式及布置
　 就玉米浸泡注液和淀粉糖漿蒸發(fā)器而言，成功的起點(diǎn)是系統(tǒng)充分準(zhǔn)確地掌握物料相關(guān)參數(shù)在熱分離過程中的動態(tài)變化規(guī)律，從而獲得完整的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)信息，掌握充分準(zhǔn)確的階段臨界條件，從而尋找和zui終確定*設(shè)計(jì)方案，并滿足客戶特定的要求和條件。
　 一般來說，相關(guān)參數(shù)主要是指產(chǎn)品從進(jìn)料到出料整個(gè)蒸發(fā)過程中濃度合理分段，允許的zui高溫度，物料在裝置中流經(jīng)的時(shí)間，物料的粘度變化和沸點(diǎn)升高的分段數(shù)值等。本廠提供在真空條件下操作的降膜蒸發(fā)器，以低的沸點(diǎn)和短的物料流經(jīng)時(shí)間為產(chǎn)品蒸發(fā)提供精細(xì)柔和安全的處理?xiàng)l件；考慮到玉米浸泡較強(qiáng)的和隨濃度增大而增大的結(jié)殼風(fēng)險(xiǎn)，在將其經(jīng)兩級降膜蒸發(fā)器增濃后，再在一級強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器中完成zui終濃縮。實(shí)踐證明，我廠這一*流程安排，可有效地弱化結(jié)殼風(fēng)險(xiǎn)，延長設(shè)備清洗（CIP）的操作周期。
2、經(jīng)濟(jì)因素
　 一套蒸發(fā)器的經(jīng)濟(jì)性，首先取決于投資（初置成本）和操作成本，后者還包含一個(gè)相當(dāng)重要的能源成本因素。本廠的三效蒸發(fā)技術(shù)與二次蒸汽再壓縮技術(shù)（TRC）的結(jié)合，將把蒸汽耗量降至國內(nèi)水平。
3、讓客戶滿意 
　 我廠將充分考慮每個(gè)客戶不同的條件和要求，其中主要問題是客戶的能源供應(yīng)條件，廠房場地及環(huán)境的自然條件?；诖?，本廠將為每位客戶單獨(dú)設(shè)計(jì)他們自己的蒸發(fā)器，呢容大致包括型式選擇、流程布置、溫度配置以及控制系統(tǒng)的選配。