NJYF-300C全自動(dòng)硬膠囊液體充填機(jī)、封口聯(lián)動(dòng)線設(shè)備，是我公司依托自身多年膠囊充填技術(shù)基礎(chǔ)上，自主研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的硬膠囊充填液體、封口為一體的【國(guó)內(nèi)】聯(lián)線設(shè)備，并且擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)及多項(xiàng)技術(shù)發(fā)明，該設(shè)備可完成對(duì)硬膠囊進(jìn)行（溶液、混懸液、微乳或熱溶物）的充填及膠囊帽體結(jié)合部進(jìn)行封口處理，使膠囊內(nèi)裝物料在包裝、運(yùn)輸及使用過(guò)程中始終處于密封狀態(tài)，從而提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定及安全性，它能夠提供新的給藥方式，改善了許多藥品的給藥難題，*了國(guó)內(nèi)外制藥、保健品行業(yè)中硬膠囊充填液體及封口技術(shù)的空白，同時(shí)也是很多藥企、保健品廠對(duì)于有些（高活性藥物、難溶性藥物）制劑產(chǎn)品開發(fā)的福音。

產(chǎn)品性能、特點(diǎn)：

1、設(shè)備采用人機(jī)界面控制系統(tǒng)，自動(dòng)缺膠囊、缺物料報(bào)警。

2、膠囊上料機(jī)有真空定位分離機(jī)構(gòu)，使膠囊上機(jī)率達(dá)到99%以上。

光纖自動(dòng)檢測(cè)，上下模具孔內(nèi)缺膠囊識(shí)別。

3、采用高精度陶瓷泵及伺服電機(jī)加液系統(tǒng)，使裝量差異控制在±2%左右，劑量精準(zhǔn)。

4、封膠機(jī)構(gòu)采用伺服電機(jī)升降裝置，可上下點(diǎn)動(dòng)、微調(diào)膠輪，以達(dá)到封液效果。

5、封液槽內(nèi)設(shè)計(jì)為密封結(jié)構(gòu)，同時(shí)配有加熱保溫系統(tǒng)，保證膠液粘稠度，有效延長(zhǎng)了加膠液周期。

6、成品干燥固化模具采用懸掛式、自由　旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，有效提高了拆裝卸清洗時(shí)間。

　　　新封閉式轉(zhuǎn)盤                 轉(zhuǎn)盤內(nèi)部結(jié)構(gòu)

十工位回轉(zhuǎn)盤采用一體式加工成型，做到結(jié)構(gòu)緊湊，無(wú)拼接縫隙，密封性好，易拆卸便于維護(hù)，上下模塊單獨(dú)運(yùn)動(dòng)（下模做水平方伸縮運(yùn)動(dòng)，上模做垂直方向升降運(yùn)動(dòng)）上下模塊的固定支架軸密封采用擋油、防塵的雙唇骨防塵圈。達(dá)到無(wú)燥音、體積小、負(fù)載小、高精度全封閉式回轉(zhuǎn)盤內(nèi)部三年內(nèi)免維修、免保養(yǎng)?！咎?hào)：】。每個(gè)工位大致的工作原理：工位膠囊分離，第二工位：上下膠囊模具分離，第三工位光電檢測(cè)膠囊是否分離正常，第四工位：灌裝液體，第五工位：加裝更小的膠囊（混合填充）。第六工位：未正常分離的膠囊和損壞的膠囊剔除。第七工位：空位。第八工位：鎖合膠囊。第九工位：成品膠囊出口（連接膠囊封口機(jī)）。第十工位：上下模具復(fù)位。

　　　高精度陶瓷泵　 　　　　　　　　 　 轉(zhuǎn)盤式出囊機(jī)構(gòu)

                  高精度光纖檢測(cè)系統(tǒng)

　　光纖傳感由于反應(yīng)速度快，可實(shí)現(xiàn)非接觸檢測(cè)，精度高、分辨率高、可靠性好、設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中能快速檢測(cè)空心膠囊是否正常分離，如有非正常未分離的空心膠囊，光纖系統(tǒng)經(jīng)過(guò)檢測(cè)把采集后的數(shù)據(jù)傳輸給加液工位和踢廢工位，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)至加液工位，根據(jù)光纖檢測(cè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析，加液工位停止加液、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)至踢廢工位，非正常未分離空心膠囊剔除，保證了設(shè)備在生產(chǎn)過(guò)程中的穩(wěn)定。

　　　 膠囊導(dǎo)入機(jī)構(gòu)　　　　　　　　 　   　封口膠臺(tái)裝置

　自由懸掛式干燥模板　　　　　     　成品出料裝置

主要技術(shù)參數(shù)

主要配置清單