詳細(xì)介紹
TJG中藥浸膏無塵粉碎分級系統(tǒng)
是我公司為獲取中藥浸膏細(xì)粉而研制的無塵粉碎分級設(shè)備。物料粉碎粒度可達(dá)到80—200目。解決了浸膏粉碎的“三粘"現(xiàn)象,即: 連續(xù)粉碎不粘機(jī),無篩分級不粘“篩" ,分離式手機(jī),布袋少粘料。 浸膏細(xì)粉收率>98%。 無塵粉碎,可直接安裝在潔凈廠房。

結(jié)構(gòu)組成:
1、對于大于6mm×6mm的浸膏塊
標(biāo)準(zhǔn)配置: 帶有破碎裝置的自動進(jìn)料機(jī)、粉碎機(jī)、分級機(jī)、旋風(fēng)收集器、隔離收集器、引風(fēng)機(jī)、獨(dú)立進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。
輔助設(shè)備: 空氣壓縮機(jī) (由客戶自配)
2、對于小于6mm×6mm的浸膏塊
標(biāo)準(zhǔn)配置: 進(jìn)料機(jī)不含破碎裝置、其他配置與上述配置一樣。
粉碎分級工藝:
將≥6mm的浸膏塊填入帶有破碎裝置的自動進(jìn)料機(jī),破碎至≤6mm后,直接送入TJG粉碎室,粉碎室由固定齒圈與活動擺刀組成,粉碎時擺刀高速旋轉(zhuǎn)撞擊、剪切物料使物料粉碎。粉碎物料的粒度,可以通過分級機(jī)的分級輪來調(diào)整,粉碎的物料進(jìn)入分級室,在分級輪的高速旋轉(zhuǎn)作用下產(chǎn)生離心力場。合格的細(xì)粉移向轉(zhuǎn)子中心,被引風(fēng)機(jī)吸走,然后由旋風(fēng)收集器等部件收集;較粗顆粒返回到粉碎室,被粉碎機(jī)二次粉碎。物料回收率在98 %以上。
技術(shù)特征: | |
1、連續(xù)粉碎不粘機(jī): | 粉碎室的*設(shè)計,使得物料在粉碎以后,迅速離開粉碎室,避免粉體粘結(jié)設(shè)備的可能性。粉碎數(shù)小時后,粉碎機(jī)不粘料。 |
2、無篩分級,在線調(diào)整粒度: | 特殊設(shè)計的分級室和可變頻調(diào)速的立式分級輪,不需配置篩網(wǎng),就可以在低轉(zhuǎn)速的情況下,在線無級“篩選"產(chǎn)品粒度。避免了150目以上的粉體難以過篩的現(xiàn)象。 |
3、粉碎產(chǎn)量高: | 由于粉碎室與分級室相對分離,被粉碎物料在粉碎室粉碎后,不停留地進(jìn)入分級室,經(jīng)分級輪“篩選"后,合格的粉體進(jìn)入收集器,不合格的粗顆粒返回粉碎室,對粉碎而言,每次粉碎都是有效粉碎,從而提高粉碎產(chǎn)量。 |
4、粉碎溫度較低: | 粉碎是發(fā)熱過程,由于粉碎機(jī)結(jié)構(gòu)避免了“過粉碎",就避免了過熱,減少了粉碎系統(tǒng)產(chǎn)生的熱量。同時,整個系統(tǒng)全封閉負(fù)壓作業(yè),引風(fēng)機(jī)有效的降低了粉碎室及系統(tǒng)的溫度。 |
5、無塵粉碎、損耗少: | 整個系統(tǒng)全封閉負(fù)壓作業(yè),杜絕粉體在粉碎過程中的泄漏。 |
6、獨(dú)立進(jìn)風(fēng)系統(tǒng) | 本系統(tǒng)所需要的風(fēng)量,采用獨(dú)立進(jìn)風(fēng)配置,風(fēng)源進(jìn)行凈化處理。不破壞凈化車間的空氣平衡。 |
7、全程自動控制 | 粉碎物料的進(jìn)料速度,分級輪的轉(zhuǎn)速,隔離收集器脈沖的頻率、振幅等系統(tǒng)全過程采用PLC程序控制。 |
8、符合GMP設(shè)計: | 該系統(tǒng)全部為高品質(zhì)的不銹鋼結(jié)構(gòu)。被粉碎物料的主要通道為圓管形結(jié)構(gòu),并采用卡箍連接形式,無螺栓、無接縫,沒有死角,密封可靠,噪聲低,拆裝和保養(yǎng)維護(hù)簡捷。形成符合GMP要求的中藥粉碎系統(tǒng)。 |

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