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詳細介紹
設(shè)備簡介：
橡膠工廠用來制備塑煉膠、混煉膠或進行熱煉、出型的一種輥筒外露的煉膠機械。主要工作部件是兩異向向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的中空輥筒或鉆孔輥筒，裝置在操作者一面的稱作前輥，可通過手動或電動作水平前后移動，借以調(diào)節(jié)輥距，適應(yīng)操作要求；后輥則是固定的，不能作前后移動。兩輥筒大小一般相同，各以不同速度相對回轉(zhuǎn)，生膠或膠料隨著輥筒的轉(zhuǎn)動被卷入兩輥間隙，受強烈剪切作用而達到塑煉或混煉的目的。開煉機也用于塑料加工等部門中。
開煉機是開放式煉塑機的簡稱，在塑料制品廠，人們又都習慣稱它為兩輥機。開煉機是塑料制品生產(chǎn)廠應(yīng)用比較早的一種混煉塑料設(shè)備。在壓延機生產(chǎn)線上，開煉機在壓延機前、混合機后，作用是把混合均勻的原料進行混煉、塑化，為壓延機壓延成型塑料制品提供混合煉塑較均勻的熔融料。生產(chǎn)電纜料時，開煉機能直接把按配方混合好的粉狀料煉塑成熔融料，再壓塑成片狀帶，使切粒機切成粒狀。在地板革生產(chǎn)線上，可直接為布基革提供混煉塑化均勻的底層涂料。也可把回收的廢舊塑料薄膜（片）在開煉機上重新煉塑回制。
結(jié)構(gòu)特點
⑴核心技術(shù)來自中國臺灣,主電子元器件采用法國施耐德；
⑵)油加熱式的，表面溫度通過油加熱達到需要溫度,同時溫度均勻；
⑶輥筒采用釩鈦合金冷硬鑄鐵，輥成硬度（HRC）50-60，表面堅硬耐磨，耐用. 輥筒內(nèi)腔精加工確保輥體降溫快速且均勻；
⑷機器采用手動調(diào)距，數(shù)字式顯示，調(diào)節(jié)方便直觀,0.1～5mm厚度調(diào)控精準,操作方便,安全系數(shù)高；
⑸機器設(shè)有緊急制動，當發(fā)生緊急事故時，共有7處安全控制開關(guān)，四角有緊急開關(guān),后腿部，前頂部拉桿，后頂部拉桿，方便多位制剎車,方便機器快速停止；
⑹ 如有任何異常時，安下任一開關(guān)按健，兩滾筒可以自動反轉(zhuǎn)１／４圈，提高安全系數(shù)；
⑺自動加油裝置是確保對傳動部件*供油的優(yōu)點,彌補了人工加油忘記補給帶來對部件損壞的嚴重后果
我們采用的是兩電機驅(qū)動，可實現(xiàn)前后滾筒任意速比，可前后方均可方便操作；
(9)整體底板，安裝方便,傳動方式為單軸輸出確保扭力大,進口軸承減少磨蹭力確保省電與低噪音及膠料厚度均勻平行可控；
（10）整機設(shè)定機械強度大，傳動裝置采用雙電機雙變頻器控制，噪聲低、使用壽命長；
橡膠工廠用來制備塑煉膠、混煉膠或進行熱煉、出型的一種輥筒外露的煉膠機械。主要工作部件是兩異向向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的中空輥筒或鉆孔輥筒，裝置在操作者一面的稱作前輥，可通過手動或電動作水平前后移動，借以調(diào)節(jié)輥距，適應(yīng)操作要求；后輥則是固定的，不能作前后移動。兩輥筒大小一般相同，各以不同速度相對回轉(zhuǎn)，生膠或膠料隨著輥筒的轉(zhuǎn)動被卷入兩輥間隙，受強烈剪切作用而達到塑煉或混煉的目的。開煉機也用于塑料加工等部門中。
開煉機是開放式煉塑機的簡稱，在塑料制品廠，人們又都習慣稱它為兩輥機。開煉機是塑料制品生產(chǎn)廠應(yīng)用比較早的一種混煉塑料設(shè)備。在壓延機生產(chǎn)線上，開煉機在壓延機前、混合機后，作用是把混合均勻的原料進行混煉、塑化，為壓延機壓延成型塑料制品提供混合煉塑較均勻的熔融料。生產(chǎn)電纜料時，開煉機能直接把按配方混合好的粉狀料煉塑成熔融料，再壓塑成片狀帶，使切粒機切成粒狀。在地板革生產(chǎn)線上，可直接為布基革提供混煉塑化均勻的底層涂料。也可把回收的廢舊塑料薄膜（片）在開煉機上重新煉塑回制。
結(jié)構(gòu)特點
⑴核心技術(shù)來自中國臺灣,主電子元器件采用法國施耐德；
⑵)油加熱式的，表面溫度通過油加熱達到需要溫度,同時溫度均勻；
⑶輥筒采用釩鈦合金冷硬鑄鐵，輥成硬度（HRC）50-60，表面堅硬耐磨，耐用. 輥筒內(nèi)腔精加工確保輥體降溫快速且均勻；
⑷機器采用手動調(diào)距，數(shù)字式顯示，調(diào)節(jié)方便直觀,0.1～5mm厚度調(diào)控精準,操作方便,安全系數(shù)高；
⑸機器設(shè)有緊急制動，當發(fā)生緊急事故時，共有7處安全控制開關(guān)，四角有緊急開關(guān),后腿部，前頂部拉桿，后頂部拉桿，方便多位制剎車,方便機器快速停止；
⑹ 如有任何異常時，安下任一開關(guān)按健，兩滾筒可以自動反轉(zhuǎn)１／４圈，提高安全系數(shù)；
⑺自動加油裝置是確保對傳動部件*供油的優(yōu)點,彌補了人工加油忘記補給帶來對部件損壞的嚴重后果
我們采用的是兩電機驅(qū)動，可實現(xiàn)前后滾筒任意速比，可前后方均可方便操作；
(9)整體底板，安裝方便,傳動方式為單軸輸出確保扭力大,進口軸承減少磨蹭力確保省電與低噪音及膠料厚度均勻平行可控；
（10）整機設(shè)定機械強度大，傳動裝置采用雙電機雙變頻器控制，噪聲低、使用壽命長；
（11）高溫油箱，采用全不銹鋼材質(zhì)，帶自動供應(yīng)系統(tǒng)。
技術(shù)參考：
項目 型號 | CREE-6015B-6 |
輥筒直徑 （公制/英制） | 160mm/6in |
輥面長度 | 320mm |
混合容量 | 0.5～3kg |
接料裝置 | SUS304不銹鋼料斗 |
輥筒溫度 | 油溫-200度 |
溫度均勻性 | ±1℃ |
控制方式 | 7寸PLC觸摸屏 |
溫控器 | PID控制 |
輥筒轉(zhuǎn)速 | 定速 |
輥筒速比 可按客戶要求選擇一種 | 1:1.22 |
輥筒硬度 | 50～60HRC |
輥筒處理 | 鏡面拋光鍍鉻 |
輥筒間距 | 0.1～5mm可調(diào) |
間距顯示方式 | 數(shù)顯+刻度盤 |
安全裝置 | 碰撞式緊急停止器 |
安全裝置數(shù)量 | 8個 |
特殊功能 | 緊急停止反轉(zhuǎn) |
電機功率 | 雙5.5KW |
電源電壓 | 3∮，AC380V |
機臺尺寸 | 1×1.1×1.5（M） |
整機重量 | ≈1T |
實物圖片：
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