加氫反應器是加氫裝置的核心設備，也是加氫工藝的關(guān)鍵。反應器操作于高溫高壓臨氫環(huán)境下，并且進入反應器的物料往往都含有硫和氮等雜質(zhì)，和氫反應生成具有腐蝕性的硫化氫和氨。另外，加氫反應是放熱反應，會使床層溫度升高，但又不能出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。

　　

　　加氫過程由于存在有氣、液、固三相的放熱反應，欲使反應進料（氣、液兩相）與催化劑（固相）充分、均勻、有效地接觸，反應器設計有多個催化劑床層，在每個床層的頂部都設置有分配盤，并在兩個床層之間設有溫控結(jié)構(gòu)（冷氫箱），以確保加氫裝置的安全平穩(wěn)生產(chǎn)和延長催化劑的使用壽命。

　　

　　由于反應器使用條件苛刻，在反應器的發(fā)展上主要圍繞提高反應器使用的安全性。所以無論是設計還是制造，除了需要強調(diào)使用性能外，還必須強調(diào)其安全性能。

　　

　　影響加氫反應器加氫的因素：

　　

　　1、氫氣分壓：提高氫分壓有利于加氫過程反應的進行，加快反應速度。在固定反應溫度及其他條件下，壓力對轉(zhuǎn)化深度有正的影響。產(chǎn)品的質(zhì)量受氫分壓影響較大。

　　

　　2、反應溫度：影響反應速率和產(chǎn)品的分布和質(zhì)量。

　　

　　3、空速：空速影響反應器的體積和催化劑用量，降低空速對于提高加氫過程反應的轉(zhuǎn)化率是有利的。

　　

　　4、氫油比：氫油比對加氫反應器的影響主要有三個方面：影響反應的過程；影響催化劑使用壽命；過高的氫油比將增加裝置的操作費用及設備投資。