連續(xù)流反應(yīng)器是為了增強(qiáng)化學(xué)反應(yīng)的連續(xù)性能而命名的裝置，流動化技術(shù)表現(xiàn)出了廣泛的使用性能，既可以滿足于小試規(guī)模下對反應(yīng)基本調(diào)試的需求，也可以滿足大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。

　　

　　連續(xù)流動反應(yīng)器的一個關(guān)鍵特征是能夠在高壓力下正常運行，這有利于在高溫下使用低沸點溶劑和試劑，利于產(chǎn)品的分離。此外，在這種系統(tǒng)中反應(yīng)受到嚴(yán)格的參數(shù)控制，這意味著在沒有保護(hù)基團(tuán)的情況下，可以進(jìn)行選擇性反應(yīng)，從而減少獲得合成目標(biāo)化合物所需的反應(yīng)步驟及純化操作。

　　

　　在工藝優(yōu)化時，如何減少溶劑使用是需要考慮的問題。在釜式反應(yīng)中，過量溶劑易于對反應(yīng)熱進(jìn)行控制，因此導(dǎo)致溶劑的過多使用，并增加投料時間。而連續(xù)流反應(yīng)器中，其更加有效的熱控制能力意味著可以改善溶劑的使用劑量。此外，它們甚至還可以通過過程控制，在高溫下進(jìn)行放熱反應(yīng)。

　　

　　與攪拌反應(yīng)器相比，連續(xù)流動反應(yīng)器具有顯著的優(yōu)勢，包括提高對熱效應(yīng)的處理能力、增強(qiáng)混合能力和更大的操作窗，從而能夠開發(fā)出更安全、高效、穩(wěn)健和可持續(xù)的合成生產(chǎn)工藝。

　　

　　在生產(chǎn)中所帶來的效益不僅限于提高工藝安全性，還包括實現(xiàn)更高效、更低成本的工藝，從而降低下游加工成本和人力成本。

　　

　　在實驗室和生產(chǎn)規(guī)模上的應(yīng)用意味著連續(xù)流反應(yīng)器技術(shù)能夠得使得早期研究人員與生產(chǎn)工程師雙雙受益，促進(jìn)安全、高效和可持續(xù)工藝的發(fā)展。